液压系统“一步法”安装工艺及特点

　　1　问题的提出

　　1)长期以来,液压系统的安装应用的液压系统二次安装法和循环酸洗法。二次安装法是20世纪70年代开发的工艺,并首次在武钢1700工程中应用,并获得成功。工艺流程如下:

　　材料进场—管道一次安装—管道拆除—槽式酸洗—二次安装—冲洗临时回路配置—临时泵及冲洗油一次冲洗—复位—二次冲洗—压力试验—调整和试运转。20世纪70年代液压设备刚刚涉足冶金行业,由于经验不足,且当时条件的限制,工艺尚不完善,主要表现是冲洗时间太长,管道上了附着的氧化铁皮等难以清除,为此一个系统的冲洗要3~4个月,为了加快冲洗进度,采用了敲击和震打管道的方法,往往要花费大量的人力投入敲击管道工作,曾有“老婆孩子一齐上”打一埸“人民战争”之势,当然这已成为了历史。在不断总结经验的基础上, 20世纪80年代初,工艺有所改善,冲洗时间缩短,少则一个月,多则2个月即可达到清洁度要求,除了个别处尚需敲管以外,基本上不用敲管。乃技术上的一大进步。

　　20世纪80年代中期在二步法的基础上,研制和开发了在线循环酸洗工艺,避免了管道二次安装,即在管道安装后采用专门的酸洗装置和冲洗装置以及大量的连接管道,实施在线循环酸洗和循环冲洗。

　　2)循环酸洗法工艺流程:

　　材料进场—配管—循环酸洗装置及临时回路的配置—试漏—循环酸洗—循环冲洗装置及循环冲洗—复位—二次冲洗—压力试验—调整和试运转。

　　3)循环酸洗法固然有一定的优越性,但设备费用及外地施工时的运输费用较高。此外对工地的环境及施工人员的作业安全带来隐患。尽管液压系统二次安装法和循环酸洗法在过去多年的液压系统施工中起到很大的作用,但存在很多的不足,主要表现在下列几方面:

　　(1)污染环境,危及工地操作安全。二次安装法由于管道二次安装的工艺要求,增加了许多法兰或接头,这些法兰或接头容易产生泄露,同样循环酸洗是在线进行的,难免酸液滴漏,给环境带来一定的影响,也给现埸操作人员带来安全隐患。

　　(2)二次安装法和循环酸洗法临时配管均较复杂,劳动强度大,工作量也大。

　　(3)循环酸洗要配备专用酸洗装置,二次安装法和循环酸洗法都要配备专用冲洗装置,费用较高。

　　(4)冲洗时间长。

　　如上所述,二次安装法和循环酸洗法冲洗油耗量大,酸洗装置费用高,投入大等等。既不符合环境保护的原则,也不符合节能、节材节约资源的精神。为此在总结液压系统传统安装工艺的基础上,开发液压管道安装新工艺,即一步法液压系统安装新工艺,使液压系统安装上了一个新的台阶。