为测量大扭矩压滤机实际工作时的压力与扭矩,设计了一种压力扭矩测试装置,使用Solidworks对该装置进行三维建模,分析了该装置各部件组成及工作过程。使用ANSYS Workbench对该压力扭矩测试装置进行静态分析,根据仿真结果对结构进行优化,并对比优化前后机构的结构性能。研究结果表明测力机构最大变形位于测力机构与压滤机压头接触的轴孔处;设计了三种优化结构,其中第三种结构的质量减轻了25.56%,总形变位移减少了6.03%。根据优化结果制备的样机实际工作效果好,达到了预期的效果,符合测试要求。

随着新型高压压滤机科技的发展,高压压滤机广泛地应用于环保污泥处置中。高压三柱塞往复泵配套于高压压滤机,作用于泵送液体,实现高压压滤功能。PLC控制系统对高压柱塞泵进行PID控制,达到设定目标压力值并保持稳定。保压过程中,高压三柱塞往复泵需带压起动,往往会因电机堵转而起动失败。针对此现象,运用公式计算扭矩的数值,通过对比分析其堵转原因。通过设计改造方案并实施,实现高压三柱塞往复泵带压起动的节能、高效运行。通过分析应用,为高压三柱塞泵更有效、准确地选型提供帮助。

文章分析了现有压滤系统的现状和不足,通过研究改进压滤系统的工艺流程,采用渣浆泵和柱塞泵组合的工作方式,改善了目前压滤系统能耗大的问题。设计基于可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)的压滤机智能入料系统,先增加物联终端实现远程组态监控运行和数据采集,为设备提供全生命周期管理,再利用完善的故障检测系统,既保证了设备安全运行,又实现了无人值守。

介绍了新型压滤机入料泵——3DMN-60/1.5活塞隔膜泵的结构、原理、主要结构设计及其工业运行试验结果。该泵具有结构新颍、耗能少、运转平稳、能自动调节流量和压力等特点。

压滤机故障多种多样,液压站保压不良最为常见,了解压滤机的组成和工作原理、流程后,处理故障才能有的放矢。遇到故障问题要找到其内在的因果关系,有助于理清故障头绪,找出故障根源,准确的地找到故障点并快速维修。本文重点分析了压滤机液压站保压不良故障产生的原因,提出了诊断及维修建议。

锌冶炼主体设备的代表为液压式压滤机,对液压式压滤机而言,液压缸出现泄漏不仅会给生产带来影响,还会导致液压油被大量浪费,因此,降低液压缸泄漏概率成为现阶段需要解决的关键问题。本文首先概括了冶炼流程,接下来概括了设备运行情况,并对液压缸失效原因加以分析,最后结合实际情况,围绕着AIG液压密封的具体应用展开讨论,以期能够在某些方面给人以启发。

液压式压滤机是锌冶炼中的主要设备，液压缸泄漏带来的不仅仅是对生产的影响，还有液压油浪费。解决液压缸泄漏的问题主要是解决密封材料问题。

介绍了一种全液压控制的全自动多功能压滤机液压系统的设计方法,并分析了该系统的特点.

针对压滤机的工艺要求，在对新型压滤机液压控制系统研究设计的基础上，利用功率键合图方法建立了压滤机液压系统数学模型，并运用Matlab语言进行动态特性仿真，在压滤机现场实际运用表明该系统性能达到了预期目标，为压滤机械压系统优化设计提供了依据

针对腈纶压滤机设备存在的漏胶严重，系统无法正常保压和定位的情况，提出了以电气（PLC）与液压技术相结合方式，成功地实现了压滤机的工业自动化和节能化。