主要针对板框压滤机在湿法冶炼和选矿行业使用中液压系统泄露现象的原因分析。

为有效提高选煤厂压滤机的生产效率及其系统控制效能,探究了可编程逻辑控制器(PLC)控制器的应用场景,重点分析了将机器学习智能化控制引入自动化控制系统中的实现模式。考虑PLC的有限算力难以支持超限学习机和卷积神经网络等机器学习数据挖掘模块,故将数据挖掘任务通过物联网技术由PLC传递至IDC中实现处理,结果再反馈至PLC系统。实测分析显示,通过将PLC控制系统应用至选煤厂压滤机改造中,不仅提升了压滤机的生产效率,而且节能环保性能良好。

针对压滤机调节控制过程中受到其他子设备干扰,导致液压控制效果较差的问题,提出了基于模糊自整定的矿用压滤机液压控制方法。根据煤矿水仓自动清淤流程,分析了煤矿水仓自动清淤设备液压变化,增设了PLC控制硬件,按照设备运行周期优化煤矿水仓自动清淤设备液压控制参数;并构建模糊自整定PID内模控制器,完成煤矿水仓自动清淤设备液压控制。构建实验环节,实验结果表明:在100%、50%与25%三种功率设定下,该方法可有效提升压滤机调节控制能力以及煤矿水仓自动清淤设备抗干扰能力。

针对建筑施工过程中所产生的废弃泥浆处理,研发了一种厢式泥浆压滤机。完成了压滤机液压系统设计;采用西门子S7-200PLC和smart700IE触摸屏,根据压滤机工作原理和工艺流程,完成控制系统的软硬件设计,使压滤机运行得更加平稳,提高了压滤机的运行效率。

通过对板框式压滤机液压系统元件的故障分析与实际调查,发现液压系统元件的故障原因是液压元件损坏、失灵、设计不合理、年久失修、零件磨损、精度超差所致.本文总结了压力继电器、溢流阀、电磁换向阀、调速阀等液压元件故障诊断的方法,提出并实施了解决措施,从而降低了液压系统元件的故障,保证了压滤机的安全运行,取得了良好的使用效果.

介绍了厢式压滤机目前常用的几种典型液压系统及其发展变化趋势，说明了其存在的问题，提出了设计、改进方案，取得了良好效果。

自动板框式压滤机在白土精制装置生产过程中出现压滤机油缸的活塞密封环易磨损及液压站管线接头泄露而导致压滤机保压不足;行程开关设计缺陷而导致接液翻板多次发生卡住、翻板电机烧损;液压站油路中无过滤器而导致压紧板不能及时松开;液压元件的结构、质量缺陷而导致自动拉取板器不拉取板;电器控制回路系统故障多而导致维护工作量重、难度大等问题.对这些问题的出现经分析、论证后,实施了优化升级改造,并取得了良好的使用效果.

压滤机是一种利用液压站推动液压缸而产生高压来压紧滤板，同时配合高压风而使两侧产生较高的正压力差，使悬浮液物料中的固相颗粒与水分离的机械设备，水被挤压穿过滤布网孔汇聚成流，固相颗粒被压榨积聚成饼。进浆压力一般在0．5—0.6MPa，压榨力和压风吹干压力0．6～0．8MPa，这比真空过滤机所能达到的有限真空吸力要高出许多（负压，一般约为0.05MPa），所以过滤效果好。

针对压滤机的工艺要求,介绍了压滤机液压系统工作原理和特点,经实际使用证明,此系统具有功耗小、噪声低、稳定性好、可靠性高等优点.

基于对控制系统的建模方法提出了面向液压系统数学模型的'灰箱'建模法.在对压滤机的液压控制系统重新设计的基础上利用'灰箱'建模理论建立了液压系统的数学模型运用Matlab中的Simulink软件包对该系统进行了动态特性数字仿真.实测和运行验证了改造后的液压系统工作可靠性与稳定性得到提高为改善压滤机液压控制系统性能奠定了良好的基础.