使用数值模拟的方法,基于非平衡双能量方程,研究了顶燃式热风炉的非稳态炉内燃烧、速度场及炉内烟气与格子砖的传热过程,计算得到炉内的火焰燃烧温度、格子砖温度场、烟气出口温度、热风出口温度,以此建立了一个顶燃式热风炉数字化计算模型。通过设定入口、出口及壁面边界条件,可以便捷地得到炉内温度场、速度场等计算结果,有助于对热风炉设计参数、生产操作参数进行调整与优化,通过选择合理的参数,保证传热系统的稳定、高效。

论述了高炉液压管线在线循环酸洗、油冲洗的工艺流程和施工方法。对液压管件使用中的问题提出了建议。

针对热风炉炉壳结构特点及受力状况，运用现代力学理论和计算机技术对热风炉炉壳结构进行空间力学分析。通过采用热风炉炉壳有限元分析程序，实现对炉壳结构的优化设计，以满足高风温、高压、长寿的设计要求。

高炉冶炼的过程简单讲就是铁矿石在焦炭等还原剂的作用下,通过热风炉输送过来的高温气体(1180~1250℃)在高炉内发生化学反应的过程。作为热风炉区域的关键设备,热风阀性能的优劣直接决定了送往高炉的热风是否稳定可靠,对高炉冶炼起着重要的作用。主要介绍了热风阀的工作原理以及在高炉生产实践中遇到的问题,并针对不同问题进行了简单分析。热风阀全称超高温衬里节能型水冷热风阀,适用于高炉热风炉系统,起切断、开启热风作用。阀门驱动形式有液压传动、电机传动、气压传动等,梅钢公司三座高炉热风阀驱动形式主要为液压传动。

间接加热式热风炉的设计过程繁琐且需要查阅大量数据、图表,大大延长了设计周期。文中以VB为开发工具,SolidWorks为开发平台,运用owc.spreadsheet组件技术,开发出了间接加热式热风炉CAD系统。该系统不仅能自动完成复杂的设计计算、标准零部件选型,还能生成间接加热式热风炉的总装图,将繁琐的设计计算变得简单可行,减少了设计人员的工作量,提高了产品质量、可靠性及设计效率,具有较好的实用价值。

针对粮食烘干热风炉试验成本投入大、煤粉燃烧配风控制严重依赖手工调节的问题,设计了热风炉燃烧通道结构,优化了配风参数,并进行了数值模拟试验。为了验证仿真结果的正确性,建立了热风炉实际模型,按照设计参数进行了煤粉燃烧试验。通过数值仿真结果和现场采集数据对比,发现数值模拟测得温度值与现场试验测量值误差低于5%。该结果对该粮食烘干用热风炉的设计、运行和改造具有一定的参考意义。

将热风炉阀门电动执行机构改造为液压执行机构详细介绍采用DCS控制液压系统时的软、硬件设计方法和思路分析液压系统在DCS中需要控制的常用参量和信号以及这些参量和信号的隔离、连接、组态实现。成功地将液压系统的控制功能集成到大型的DCS控制系统之中是对液压系统DCS控制技术的有益尝试。

论文详细地介绍了冲排压阀执行机构液压系统改造的方法，设计了新执行机构的液压原理图，分析了系统采用DCS控制的所有输入输出信号，以及软、硬件设计方法和思路。成功地将液压系统的控制功能集成到大型的DCS控制系统之中，使新的执行机构对高炉风压的控制效果明显优于原有系统。

本文对涟钢6号高炉热风炉液压系统在设计方面存在的缺陷和问题进行了系统的分析论证,并对改进的解决方案进行了详细的阐述,对改进的效果进行了比较和总结。