为了解决含能材料进行团聚造粒时面临制备粒度小、表面粗糙度低、球形度高的主要问题,基于连续造粒工艺,设计了双螺杆挤压造粒及抛圆整形系统,该系统最终可得到强度、密度和圆度都符合技术指标的颗粒,提高了产品质量及生产效率。

某公司20万t/年高压低密度聚乙烯装置具有一台挤压机和水下切粒机,在实际生产中经常出现缠刀、垫刀、拖尾粒、碎粒、颗粒形状不规则等现象,严重影响了产品的质量甚至造成事故,文中通过优化操作、保证模板与切刀的配合等方法找到了保证造粒效果的诸多关键点,切实地保证了装置的长周期生产。

水下造粒系统是一种机、电、液一体化设备广泛应用于聚合物造粒中特别适用于大产能的生产线.普通的水下造粒系统在故障检修与排除时需停机才能完成.通过对水循环系统的改进设计可以实现在线检修大大提高了工作效率.在线检修过程大大缩短了故障诊断与排除时间减少了浪费大大提高了设备的利用效率节约了成本.