水下电机是水下机器人上重要的推进设备。针对一款电机打压试验出现损坏的情况,分析了故障产生的原因,通过数字化设计,用UG建立了简化的三维模型,并利用ANSYS仿真的方式复现了故障现象,根据仿真的结果对铜端盖进行了改进设计,并重新进行了仿真,之后打压验证了设计的可行性。

叶片是航空发动机的重要组成零件,由于其叶面形状多为复杂的空间曲面,要求它具备良好的力学性能,并且有较高的表面质量和尺寸精度。为了解决叶片难以制造加工的问题,以某航空发动机叶片为例,对其锻件进行工艺分析,采用无余量精密锻造工艺加工叶片。利用UG软件完成叶片三维模型设计;利用Mold Wizard模块完成叶片模具设计;利用UG_CAM模块完成叶片模具的数控加工。对加工工艺参数及走刀轨迹进行优化后,经UG软件仿真及后处理生成合理的刀路轨迹,制作出合格的叶片模具。生产实践证明:用该模具锻造的叶片质量良好、生产效率较高,适合大批量生产。

目前组合机床设计中正在从传统的两维设计向三维设计,文中分析了在UG NX平台上把UG WAVE系统工程的方法应用到产品设计中的原理,提出了把该方法应用到组合机床的产品设计中的详细思路和步骤。该方法提高了组合机床设计的产品级参数化水平和相关性,对组合机床产品设计的水平和效率提高有重要的意义。提出了把自顶向下的系统工程的方法应用到复杂的产品设计的一般的方法。

通过分析两相交管体类零件相贯线加工中的的难点，介绍了UG软件固定轮廓铣功能的原理与特点，并结合实例说明了利用其进行管体相贯区域加工的一般方法与步骤，实现了较为理想的加工效果。

文中分析了二次配光透镜的设计思路.以一款多鳞片透镜为例,讲解了基于UG的透镜造型设计整个过程,包括自由曲面的多鳞片的输出、复眼面的设计、安装结构设计要点等,并总结了设计中常见问题和处理方法,对透镜的设计和其他工业产品设计都有很好的参考价值.

通用的UG NX5 CAD/CAM软件的功能虽然能满足工作中大部分需求,但是,许多专业问题解决起来比较困难.文中通过UG NX5软件平台,二次开发了利用三轴数控铣床,加工汽轮机叶片叶根、叶冠内背弧圆角等工序程序,与通用的CAD/CAM软件集成,使之成为一个高效、易用的应用系统.

根据零件强度校核的理论基础,在UGNX高级仿真环境下,对受冲击载荷作用的冲头进行安全性能分析,较真实地模拟了冲头工作时受约束和载荷的情况,得出冲头的应力分布情况,分析冲头模型受到冲击载荷的安全系数是否合理,校核其安全性能。文中计算的安全系数大于模具规范设计要求的安全系数,可见冲头安全性能符合要求。UGNX分析作业监视器中求解的分析质量可信度较高,该有限元分析过程更方便、计算更精确、结果更可靠,为改进和提高冲头的强度提供了依据,具有广阔的工程应用前景。

根据螺旋上升面的特点,分析其加工程序的编制。使用UG软件的加工模块,让刀具在铣削过程中正确走位,得出了刀路图及模拟加工效果图,为同类型零件的加工编程提供了参考。

基于UG的MoldWizard注塑模设计模块,快速设计了旋钮开关注塑模具。通过这一开发技术的具体应用,明析了MoldWizard技术的操作特点和使用方法。应用结果表明,MoldWizard技术是增强设计能力、降低成本、提升模具设计质量和效率的重要技术手段,此例为同类产品的开发与设计提供了参照。

凸轮机构中凸轮轮廓曲线非常复杂,给凸轮三维精确建模带来了困难,且精度较低的凸轮轮廓曲线不能满足凸轮后续CAM和CAE的要求。文中介绍了基于UG NX的端面凸轮参数化变量表达式建模方法,使用变量表达式创建精确的空间凸轮轮廓曲线,再使用布尔求差得到端面凸轮的三维模型。