通过对螺旋齿拉刀三维实体造型过程的分析，提出了将特征参数化和草图参数化结合进行三维建模的方法。利用草图功能绘制完整齿槽，并通过布尔运算生成刀具实体，实现了螺旋齿拉刀的三维实体造型。旨在为设计人员寻求简便有效的设计方法和工具提供参考。

采用UG NX机构运动仿真模块Motion进行机构仿真分析,可以极其方便地对机械设计方案进行模拟、验证、修改、优化,彻底改变了传统机械设计方案需要组织研究团队进行复杂的设计计算,一旦熟练掌握了此方法,就可以在短时间内给出完整且具有说服力的机械设计方案,大幅度提高了工作效率。

以三次样条曲线回转面的数控车削加工为例,介绍了基于UG车削加工三次样条曲线回转面的自动编程方法,阐述了针对不同数控系统的数控车床,如何创建后置处理器。UG自动编程的步骤包括：首先使用UG NX6.0的建模功能完成三次样条曲线回转面的三维模型;然后进入车削加工模板,根据加工工艺生成所有工序的车削刀路,再根据车削刀路进行仿真模拟;最后进行后置处理得到车削加工程序。结果表明加工精度符合图纸要求,基于UC的自动编程可以提高NC程序的正确性和安全性,同时还能提高工作效率。

文中以汽车车门内板为例,以三维曲面造型软件UG为设计平台,对冲模工程模块进行工艺优化,从而实现了从粗到精的设计过程。阐述了用UG设计拉深模的全过程,验证了其对于提高设计效率、简化设计过程及加强模具设计标准化程度所具有的意义。

以轮对压装的尼龙保护套的设计为例,按照建模参数化、部件族的创建、重用库的运用、共享重用库的流程详细介绍了一套利用UG NX软件实现产品设计重用性的方法。在UG NX的部件族功能的基础上巧妙利用重用库等模块实现部件设计的个人重用,继而通过搭建共享网络实现局域网内多人共享设计重用资源。该方案可以减少设计者的重复性工作,提高效率,降低成本,具有较好的实用价值。

介绍了曲轴的作用,分析了曲轴的三维造型设计的重要性,用UG的实体建模功能和特征建模功能对曲轴进行的三维建模.为曲轴的三维造型设计提供一种比较简便的方法.

利用UG编程刀具补偿解决了实际数控加工量和三维模型变动量不一致的问题,并给出具体的程序调整实例.

运用3D逆向技术，对门把手的曲面进行数据采集和点云处理，通过GeomegbDesgXS行逆向数字建模，重构2D数字模型。对重构后的曲面进行精度与质量分析，通过UG欠件进行曲面优化并生成数控加工程序单。研究表明，逆向技术是产品实现再生设计与加工的重要手段，是提升质量和效率、增强设计能力、降低成本、缩短新产品的开发周期的先进技术。

为了保证可靠的产品质量、降低售后服务成本,基于U G技术设计了一台双联齿轮泵容积效率试验台,在此试验台上可进行齿轮泵空载、正常负载及超载时容积效率试验。对泵的各种主要性能参数进行数据采集,从而得出实验研究对象的性能,提高企业的生产效益。

利用UG三维软件建模，利用I—DEAS和ANSYS相结合对YOCQ550调速型液力偶合器叶轮强度进行了有限元分析，验证了叶轮强度的可靠性，为这种新型液力偶合器的设计和制造提供了可靠的数据和方法。