通过对目前叶轮传统加工方法和存在的问题进行分析利用现代五轴数控加工技术使用UG进行CAD\CAM加工探索出一种全新的闭式叶轮的加工方法从而提高叶轮使用寿命和工作效率。

以一个复杂曲面壳体零件的加工为例,论述了UG的CAD/CAM功能模块在其中的应用过程和方法,利用UG的建模模块对零件进行曲面造型设计和三维建模;经工艺分析后制定加工工艺路线,设计了辅助夹具;使用UG的CAM功能模块,对加工零件进行合理的加工参数设置、刀路规划及编辑,从而生成各部位加工的优化刀具轨迹;定制所用数控机床的后处理器,并由UG后处理生成NC代码;将经过仿真检验的NC代码传入数控机床加工出实体零件,加工完成的零件具有高的精度和表面质量。UG软件高度集成的CAD/CAM功能,在曲面壳体零件加工中充分发挥了优势,降低了编程难度,并大大减少了编程出错率,提高了编程的效率,从而保证了数控加工的质量和效率,可为同类零件的数控加工提供参考。

为了减少零件在加工孔群过程中的空走刀行程，普遍应用各种CAM软件根据各自优化算法自动生戍孔群加工路径，先后应用当前普及率较高的MasterCAM和UG两款软件对印刷机底板孔群加工路径进行优化．得到差异明显的优化路径和量化结果。通过对比分析，证明UG软件的孔群路径优化算法要优于MasterCAM。各种CAM软件的应用场合和编程对象不同．实际生产中应该针对具体情况选择适当的CAM软件编制工艺，这样才能提高零件的加工效率和质量。

本文介绍了运用UG技术进行加工丝锥螺旋槽成形铣刀廓形的设计原理和步骤,准确地做出铣刀回转面与丝锥螺旋槽的接触线——空间曲线。利用这种方法,通过已知的螺旋槽丝锥端面槽形,创建丝锥沟槽3D模型,依据包络法加工原理设计出成形铣刀。

介绍了利用UG软件对冲压模具设计及数控加工编程的方法.通过一个具体实例,阐述了复杂结构冲压模具的设计过程,以及利用UG软件的参数化实体建模技术实现模具设计和数控线切割加工编程.研究结果对复杂结构冲压模具设计与数控线切割加工具有一定的参考价值.

对UG和MasterCAM两个软件的数控加工功能进行比较,得出两种软件在数控加工方面各自的优点,有利于保证数控加工的顺利进行以及加工的精度。

螺旋铣是一种新兴的加工方法,通过对UG NX7.5非切削移动的参数设置,调整出精加工螺旋铣削轨迹。

螺纹自动编程是UG NX数控车床加工模块的一个重要操作,螺纹加工时的设置直接影响螺纹加工的质量。阐述了螺纹零件在UG8.5的CAD环境中建模的依据及方法,给出了在CAM环境车削模块中加工螺纹时设置的要点及步骤。

为了提高孔群的加工效率,可以使用各种CAD/CAM软件根据各自的优化算法自动生成孔群加工路径。运用UG自带的优化算法对某减震器配件上的孔群加工路径进行优化,得到了理想的优化结果,并与常用的2种加工路径进行对比,实例验证了运用UG软件对孔群加工路径进行优化,可明显缩短加工路径,提高加工效率。

以髋关节试验机中3SPS＋1PS并联机构为研究对象,通过UG建立了并联机构的实体模型,并利用ANSYS进行了静力和模态分析。通过对3SPS＋1PS并联机构在某一工作位置时两种不同受力情况的分析,得到机构整体的应力应变分布情况,验证了机构的静刚度满足设计要求。通过模态分析,得到3SPS＋1PS并联机构的固有频率和振型,分析了固有频率和振型对机构动态特性的影响。