为了减少零件在加工孔群过程中的空走刀行程，普遍应用各种CAM软件根据各自优化算法自动生戍孔群加工路径，先后应用当前普及率较高的MasterCAM和UG两款软件对印刷机底板孔群加工路径进行优化．得到差异明显的优化路径和量化结果。通过对比分析，证明UG软件的孔群路径优化算法要优于MasterCAM。各种CAM软件的应用场合和编程对象不同．实际生产中应该针对具体情况选择适当的CAM软件编制工艺，这样才能提高零件的加工效率和质量。

为了满足广告媒体宣传领域的需要,研发了一款小幅面广告标牌雕刻机。通过应用Solid Works软件,完成了工作参数确定、总体结构设计和详细结构设计。与传统雕刻机相比较,能够有效降低广告标牌制作的劳动强度,保证个性化标牌的加工质量,显著提高工作效率。

将气液增压式模切机试验样机作为研究对象,通过NI LabVIEW这一虚拟仪器图形化的编程软件,从而建立起数字化的模切压力测控系统,实现了对模切施压机构的动态特性参数进行信号采集、分析和处理。在此基础上,能够将模切压力的调节过程实现自动化和可视化,进而为该新型模切装置设计与调压过程控制提供了应用研究理论基础和专利技术支撑。

对气液增压系统的组成、原理及关键技术进行了阐述。为了改进气液增压式系统的动态性能，对电磁换向阀进行了数学建模，并采用建模分析软件MATLAB／Simulink进行仿真计算，分析了气隙长度、驱动电流大小、线圈匝数、气源压力等关键参数对电磁阀工作性能的影响。根据仿真分析的结果，对现有气液增压系统的关键部件提出了改进方案，实验结果证明了优化方案的可行性。