结合水介质的特性及典型先导式油压溢流阀的结构,分析了先导式水压溢流阀存在的关键技术难题,在此基础上设计了一种新型的先导式水压溢流阀。针对关键技术难题,在结构上主要采取了如下措施在溢流阀入口设置固定阻尼孔和二级节流主阀口以减小气蚀;在材料上阀芯采用奥氏体不锈钢,阀套采用铝青铜QA19-4增加阀的抗气蚀和抗腐蚀能力;阀芯结构采用异性结构保护重要过流阀口;阀芯上加组合密封件以减少泄漏和拉丝侵蚀。对改进后的溢流阀的静态特性进行了分析,并采用AMESim对溢流阀进行了建模,分析了不同参数对阀动态特性的影响。通过静动态分析,增强了溢流阀性能的可靠性。

为了实现动态加速度与时变振动环境的综合模拟,研制了一套适应动态加速度场的轻量宽频激振装置。首先提出了压电-液压串联复合激振方法和装置构型,解决了传统激振方法“宽频不轻量、轻量不宽频”的难题。设计了六单元并联压电激振模块,建立了精密装调工艺,并联激振效率达到74.2%。为满足动态加速度环境下的宽频激振需求,提出液压内嵌式定中方案,研制了具有“缸中缸”构型的液压激振模块。基于分频器,提出了串联复合激振系统的分频控制方法,实现了压电、液压激振模块的协调工作、均衡出力。以力平衡控制结合零位移反馈补偿控制,提出了液压激振模块定中控制方法,实现了动态加速度环境下的精确定中。提出了变增益、长时波形再现两种时变振动控制方法,研制了一体化的控制系统。测试结果表明,串联复合激振装置在离心加速度不低于60 g...

为了满足广告媒体宣传领域的需要,研发了一款小幅面广告标牌雕刻机。通过应用Solid Works软件,完成了工作参数确定、总体结构设计和详细结构设计。与传统雕刻机相比较,能够有效降低广告标牌制作的劳动强度,保证个性化标牌的加工质量,显著提高工作效率。

针对电液位置伺服控制系统的比例阀死区、参数不确定及外部未知扰动等问题,设计了由自抗扰控制器与死区逆补偿构成的串联控制器。首先基于实验辨识构造死区逆模型对死区进行预补偿,然后根据系统特性设计了一阶自抗扰控制器,构造改进的扩张状态观测器对“总扰动”进行实时估计,并通过非线性控制律给予主动补偿。联合仿真与试验结果表明,所提出的串联控制器有效地补偿了比例阀死区,提高了系统动态性能和位置跟踪精度。

激光加热辅助切削因其工艺空间大、经济性高、可得到高质量表面成为工程陶瓷等脆硬材料的高效加工方式。通过改变激光功率和切削深度两组单因素试验,研究了激光加热辅助切削氮化硅陶瓷(Si 3N 4)不同加工状态下表面粗糙度值的变化规律。结果表明:材料被塑性去除时,Ra和Rq值均小于被脆性去除和产生热损伤时得到的值。未产生热损伤时,Ra和Rq值随工件软化程度增大而减小。在塑性去除模式下,轮廓高度幅值曲线更加趋于对称和正态分布,表面轮廓更加精细。

为实现弹射座椅模拟器在弹射过程中保持匀速运动,提出一种用调速阀保证弹射速度恒定的液压弹射方案。介绍了该液压弹射系统的工作原理,建立了系统的数学模型,并运用AMESim软件对系统进行建模与仿真。仿真结果表明,调速阀能保证弹射速度恒定,验证了所提方案的合理性;在调速阀的作用下,改变蓄能器供油压力和负载对弹射过程中的匀速运动没有影响,改变调速阀的出油口直径会明显改变弹射速度,调速阀出油口直径越大弹射速度越大。

实验采用磨料水射流对C/SiC复合材料进行切槽加工实验研究,探究了加工参数对切割深度的影响规律;分析了切槽形貌、材料损伤形式和切割机理。结果表明,在一定参数范围内,切割深度随射流压力和靶距的增大而增大,随进给速度的增大而减小;造成切槽深度、切缝宽度不均匀的主要原因是磨料水射流的雾化作用和二次冲蚀作用;切割面损伤形式主要为基体微裂纹、纤维断裂、界面层脱粘;材料去除形式为碳纤维和碳化硅基体材料脆性断裂去除;碳纤维对基体裂纹扩展具有一定的阻碍作用。

以激光熔覆载气式同轴送粉喷嘴为研究对象，建立了三通道激光熔覆喷嘴的三维模型，运用计算流体动力学理论对激光熔覆送粉喷头关键参数进行了数值分析，基于商用计算流体力学（CFD）软件FLUENT对送粉通道不同倾角和送粉口不同直径条件下的粉末流场情况进行了数值模拟。分析与计算结果表明，在其他参数一定的条件下，选样送粉通道倾角角度70°和送粉口直径1．5mm时，有利于改善激光熔覆效果，为CFD技术在流体机械分析中的应用提供了参考。

海水液压泵作为海水液压系统的核心动力元件，液压泵结构形式，确定以斜轴式柱塞泵为该泵的结构形式；柱塞泵关键零部件——柱塞副和配流副的设计和材料选择；是海水液压技术发展的关键。通过分析和比较各种现有的海水阐述斜轴式海水柱塞泵的结构特点以及工作原理；讨论斜轴式并介绍该泵的应用状况。

结合水介质的特性及典型先导式油压溢流阀的结构，分析了先导式水压溢流阀存在的关键技术难题，在此基础上设计了一种新型的先导式水压溢流阀。针对关键技术难题，在结构上主要采取了如下措施：在溢流阀入口设置固定阻尼孔和二级节流主阀口以减小气蚀；在材料上阀芯采用奥氏体不锈钢，阀套采用铝青铜QA19-4增加阀的抗气蚀和抗腐蚀能力；阀芯结构采用异性结构保护重要过流阀口；阀芯上加组合密封件以减少泄漏和拉丝侵蚀。对改进后的溢流阀的静态特性进行了分析，并采用AMESim对溢流阀进行了建模，分析了不同参数对阀动态特性的影响。通过静动态分析，增强了溢流阀性能的可靠性。