近几年来我们对整机动平衡进行了一些研究，设计制做了整机动平衡实验台，并用TP805单板机进行采集数据以及数据处理工作。实验证明，单板机在整机动平衡实验台上采样计算出的不平衡量和不平衡方位都是精确的。

为实现多支承轴承-转子系统振动监测和机械设备故障诊断,设计研制了一台模拟大型旋转机械动力特性的多支承轴承-转子试验台。采用有限元算法,经过系统动力学设计计算和理论分析,表明本试验台具有良好的动力学特性和足够的稳定性裕度,能够进行多种转子动力学实验研究,具备机组机械振动监测、故障模拟、轴承负荷在线监测等多项功能。

本文介绍一种机械传动性能综合试验台的结构、工作原理及特点。本试验台能对常见机械传动装置（如带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动等）进行传递运动与动力过程中的参数曲线（速度曲线、转矩曲线、传动比曲线、功率曲线及效率曲线等）测定,智能化程度较强,实现了计算机辅助试验。

针对动密封性能实验研究需求,设计搭建了基于谐波激励机械阻抗法的动密封转子动力特性实验台。实验台包括供气系统、驱动系统、润滑系统、激振系统以及测量系统5个部分。实验测试原理:利用电磁激振器对密封静子件分别施加x和y两个正交方向的单频/多频谐波激励,同步测量密封静子件涡动位移、涡动加速度以及所受的激振力等动态信号,通过无压缩气体的基准实验解耦实验台机械阻抗和动密封气流阻抗,求解力-位移线性方程,获得频率相关的动密封转子动力特性系数。该实验台能够开展不同运行工况(压比、转速、预旋比和偏心率)、不同密封结构(迷宫、蜂窝/孔型、袋型密封等非接触式动密封)和不同密封间隙下的频率相关转子动力特性系数实验测量。利用搭建的实验台对典型迷宫密封开展了泄漏与转子动力特性测量,验证了实验台的可靠性与准确...

利用CO2为工质实现制冷、供热或低温余热发电的技术已经成为国内外工程热物理领域的研究热点,CO2传热实验台的搭建和可靠运行对于各类跨临界CO2系统及关键部件的设计都具有重要的现实意义。本文设计并搭建了运行压力可达12MPa,质量流量可达5000kg/（m2.s）,热功率达30kW的CO2实验台,校正了系统的热平衡,验证了缓冲罐的稳压作用,对实验系统的直接和间接测量参数进行了不确定度分析。系统测试表明：该实验台运行稳定、可靠性高,可广泛用于以CO2为工质的单相、两相及超临界流体传热研究,对其他传热实验台的建设也有一定借鉴意义。

单片微机与控制矩阵板相结合,由单片机提供控制方法供矩阵板使用,大为增强了液压实验台的功能。本文还介绍了系统的硬件和软件。

本文介绍了单体液压支柱WQ-A型高压检测实验台的组成及功能,并在保持WQ-A实验台液压系统原有功能的基础上,对其进行了一些简化.

介绍了多功能液压教学实验台执行装置的设计.该执行装置由工作液压缸、辅助液压缸和机床模拟工作台三部分组成.能完成工作缸加载、速度测定、速度换接等多种功能,并具备模拟机床工作台各项功能的演示与实现功能.

根据伺服阈的动静态特性的测试要求，设计了相应的液压测试系统和计算机辅助测试系统，给出了测试系统软硬件的组成和软件的设计流程，最后将设计出的系统运用到实际生产中，证明可以达到伺服阀的测试要求。

为解决气体静压推力轴承性能测试的问题，设计了一种气体静压推力轴承性能测试实验台。该实验台利用弹簧拉压平衡原理对轴承加载，并利用力传感器测定施加栽荷大小；分别采用位移传感器和流量计实现对气膜间隙大小及耗气量的测量；使用单坐标工作台实现压力分布的连续测定。该实验台具有操作方便、自动化程度高及精度便于控制的特点。