采用金相观察、硬度试验、动态机械热分析等方法研究了退火温度对热轧态Mg-0.6Zr合金阻尼性能的影响。结果表明,热轧态Mg-0.6Zr合金经过1 h退火处理,硬度下降,阻尼性能提高,当退火温度在250～350℃范围内,阻尼性能随退火温度的升高而增加,当退火温度超过350℃后,阻尼性能增幅减小。该合金阻尼性能的变化基本符合G-L位错钉扎模型。

本文提出了一种中型热轧圆钢直径在线检测仪的光学系统。分析了光路结构和测量原理。用理论和实验证明了热钢检测中孔径光阑的作用和计算方法，担子邮计算公式。得出了光学系统的设计要点和结论。

液压活套是二热轧精轧机组的重要组成部分,由于原装设计的液压活套阀台伺服阀的选型不太合理,导致其张力和角度波动大,不利于控制和正常生产。针对此状况,我们通过改造液压活套阀台来解决了其张力和角度波动大的问题,起到了优质增效的效果。

研究了板带热连轧过程中不同道次配置润滑轧制工艺对钢板力学性能、金相组织和织构的影响，发现采用润滑工艺对提高钢板n值、r值，降低△r值有一定作用，特别是加强后段轧制道次的润滑，效果更加明显；采用润滑轧制工艺，钢板晶粒尺寸细小，钢板厚度方向上织构分布差异明显减小，进而改善了热轧冲压薄板的冲压成型性能。

在钢铁企业的热轧生产中,轧件可能会因为某些因素的影响而产生下弯现象,轧件下弯严重时可能会损坏设备造成生产事故。为研究轧件的下弯原因及影响因素,首先建立了轧机的高次非线性弹塑性三维有限元模型,通过该模型模拟分析轧制过程,对异径同转速异步热轧的不对称机理进行了研究,揭示出钢板向下弯曲的原因。然后对异步轧制中机械不对称因素引起的不对称轧制进行了研究,最后提出了改善轧件在轧制过程中向下弯曲的措施,用于生产实际后获得了良好的效果。

为研究锻造及热轧加工过程中钛合金组织的演变,首先对Ti-6Al-4V钛合金进行锻造热塑性变形加工,然后再进行多火次换向热轧变形。研究表明：采用墩拔锻造与多火次轧制加工方式,板坯组织由原始双态组织逐步演变成完全等轴α组织形态,组织更加细小、均匀,有效保证了板材组织及性能各向同性,可满足医疗需要。

本文针对某热轧生产线飞剪横移驱动液压系统使用中出现的故障运用故障树分析方法找出了原因排除现场故障保障了正常生产取得了较好效果.