针对国产高线飞剪系统剪切定位不精确、运行不稳定以及剪切速度不高等缺陷,设计了基于GE 90-30可编程逻辑控制器（PLC）的高线高精度飞剪控制系统,实现了轧线信号及处理、夹送辊操作、飞剪驱动模块、头部剪切操作、尾部剪切操作、单剪切、报警等功能。结果表明：剪切速度最大可达22 m/s,剪切精度达到误差小于10 mm,具有良好的剪切精确度和响应速度。

本文主要介绍了台达20PM运动控制器在线缆裁切设备中的应用。并阐述了设备的工作原理、工艺要求及飞剪功能的应用概要。

飞剪装配时转鼓与同步齿轮需要经过多次试装配及配研,检测接触率后修配,生产周期长,质量不易保证。为此,采用同步检测法在试装前消除两者间的偏差,提高装配效率及装配质量。通过优化环形液压缸工艺方案、改进刀具,合理选择切削参数,避免飞剪装配后环形液压缸与转鼓旋合位置的螺纹卡死现象。

以摆动式飞剪机构为研究对象,利用闭环矢量法分析其运动学模型,建立了上、下刀尖点的位移方程,由此可通过求导方便地得出上、下刀尖点的速度和加速度方程。为直观地显示上、下刀尖点随曲柄转动的变化,通过Matlab平台编制程序绘制了上、下刀尖点的位移-曲柄转角曲线图,并依据所建立的运动学优化模型通过进一步的编程对摆动式飞剪机构的关键尺寸进行了优化,得出了一组关键尺寸的最优值。同时,在机械系统多体动力学仿真软件Adams中建立了摆动式飞剪机构的三维模型,进行运动学仿真和关键尺寸优化,结果与Matlab得出的结论一致,验证了理论分析的正确性。

Ｕｎｇｅｒｅｒ飞剪测量轮液压系统的改进陈赛１　引言我厂１９９１年上半年从德国引进Ｕｎｇｅｒｅｒ飞剪，对两条横剪生产线进行改造。Ｕｎｇｅｒｅｒ飞剪的许多执行器设计中采用气压传动，考虑到我厂气源不清洁的实际情况，在安装调试中，取得外国专家的同意，我们将气...

本文针对某热轧生产线飞剪横移驱动液压系统使用中出现的故障运用故障树分析方法找出了原因排除现场故障保障了正常生产取得了较好效果.

分析了Umgerer飞剪测量轮液压回路压力波动对其控制钢板剪切长度公差的影响及改进措施。

飞剪是高速线材生产线的关键设备分别从液压和控制系统两方面介绍了国内某拉拔机生产线上的飞剪系统重点阐述其控制原理、控制过程及优化、液压剪的高响应性和节能减排等。应用结果表明：该控制系统较好满足了高速、高精度和高稳定性的实际生产要求。

对攀钢热轧板厂一横空切缸产生冲击的原因进行了分析以及提出解决问题的办法为液压系统改进提供了科学理论依据.

本文着重阐述了钢板卷料开卷线液压控制系统的设计特点.从液压控制方面分析了如何降低设备功率损耗、提高设备运行速度和生产效率以及提速后如何保证设备运行平稳、无冲击以确保设备的精度延长设备使用寿命保证产品质量稳定.