针对形状复杂的虹吸离心机转鼓,在有限元应力分析的基础上,建立了转鼓强度整体优化的数学模型,并对实际转鼓进行了优化计算.优化结果表明,在保证强度、刚度的前提下,离心机转鼓质量可下降10%.

从2座2000m^3级高炉渣处理工艺入手，分析对INBA系统关键设备——转鼓的控制思路及具体的控制方式、控制原理及所用驱动设备的变频器的调试等，总结分析了实际生产中出现的问题，对生产实践具有一定的指导意义。

飞剪装配时转鼓与同步齿轮需要经过多次试装配及配研,检测接触率后修配,生产周期长,质量不易保证。为此,采用同步检测法在试装前消除两者间的偏差,提高装配效率及装配质量。通过优化环形液压缸工艺方案、改进刀具,合理选择切削参数,避免飞剪装配后环形液压缸与转鼓旋合位置的螺纹卡死现象。

利用编程语言Visual Basic和Python,对大型有限元分析软件ANSYS Workbench进行二次开发,开发出针对碟式分离机转鼓部件的专用强度分析系统。系统设计了良好的用户操作界面,提高人机交互功能,实现分析过程的自动化,降低了非专业人员对大型通用有限元软件的使用门槛。利用该系统对具体工程进行分析,验证了系统的高效性和可靠性。

作者用实验方法对沉降离心机转鼓内的两相流场进行了初步研究。实验采用了颗粒速度统计分布仪和GQε-2型光导纤维空隙度测定仪分别对两相旋转流场内固相颗粒的速度分布和浓度分布进行了测量。本文对实验结果进行了讨论后，提出了两相旋转流场切向速度分布和生产能力计算公式。

<正> 一、前言关于离心机转鼓强度计算的探讨虽然已经很多，由于影响因素复杂，在处理上还存在不少分歧。例如，安全系数的取值，都认为可以降低，有的还给出了比较确切的范围，但这有商榷的必要。我们认为，运用我国现行计算资料进行转鼓强度计算时，除奥氏体不锈钢安全系数

利用ANSYS有限元软件建立了虹吸离心机转鼓的二维有限元模型，对其在正常工作状态下的整体结构进行了应力分析，得到了转鼓的径向、轴向变形和应力分布，以及最大应力点，并对局部应力进行了进一步的分析。结果表明原设计的虹吸式离心机转鼓的强度和刚度均满足要求，但是在拦液板和转鼓底边缘的设计过于保守，因此在保证强度和刚度的前提条件下，减少了其边缘连接处的厚度。

为了得到胶乳分离机高速转鼓在离心力场作用下的内部流场规律,建立胶乳物理特征、转鼓结构及转速与流场压力、速度之间的相互关系。基于FLUENT软件,对仿真建模、边界条件设置、计算方法进行了研究;选择混合多相流和层流模型,利用转鼓流场二维模型对内部流场进行了数值模拟,分析得到了流场的压力云图、速度云图以及出流区速度矢量图,定量评价了不同转速下流场压力、速度的变化,提出了一种利用特征参数验证模型的方法。分析结果表明：转鼓内流体压力、速度与流体所处半径成正比,流体速度、压力分别与转鼓转速呈一次、二次正比例关系,在工作转速下最大液体压力为10.4 MPa,重相出流区比轻相出流区存在更明显的漩涡现象,碟片间隙内液体流动状态为层流,仿真结果与理论计算值、文献压力数据及特征参数实测值较一致,验证了分析模型和分析...