高炉INBA系统转鼓的自动控制

　　O引言

　　安钢8#、9#高炉为2座Z000m3级高炉，分别于2005年10月和2007年6月投产，均设有3个铁口，东、西2个出铁场，炉渣处理系统采用热法INBA渣处理工艺，每个出铁场设1套，共2套。

　　1NBA工艺简介及转鼓在系统中的作用

　　INBA工艺设施由粒化槽、转鼓、热水槽、转鼓滤网清洗装置、折叠皮带机、供排水、水渣转运贮存系统组成。热法INBA的工艺是:高炉出铁时的熔渣经渣沟流到粒化槽，经安装在粒化槽外侧、渣沟端部下面的冲渣箱，喷射冷却水快速冷却熔渣，并使之跌落人粒化槽粒化，渣水混合物沿粒化塔出渣管进人转鼓，脱水后的产品即渣沙由皮带运输系统运至水渣堆场存放。

　　很明显，转鼓的作用为将粒化过的水渣脱水，使渣子的水含量低于20%。转鼓为一旋转的圆筒型设备。渣水混合物进人转鼓后，由于转鼓的外筒是由不锈钢丝编织的网格结构，即通常所说的转鼓滤网，渣和水很快得到分离，水通过渣和滤网，从转鼓下部流出至热水池;渣子则随转鼓一起做圆周运动。当渣子被带到圆周上部时，由于重力作用落到转鼓中心的皮带上，由皮带运输系统输送出去，实现水和渣的最终分离。

　　2脱水转鼓的速度控制基本思路

　　为满足渣处理工艺要求，保证水渣质量，转鼓速度应根据渣量大小即负载大小调节。转鼓速度过高会导致成品脱水不充分，含水率上升;过低会导致成品渣堆积使转鼓过载，以致堵渣。我厂高炉INBA转鼓采用变频电机驱动，变频器输出转矩的变化直接反映转鼓内负载的变化，另外，热水池液位的变化也反映了渣量大小。转鼓速度要根据转鼓内的渣流量及热水池水位进行调节，渣量越大，转鼓速度应越高。PLC根据变频器输出转矩及热水池液位的变化，计算出速度给定值，输出给变频器，变频器根据接受的给定信号大小来调节电机转速。转鼓速度与转矩和液位的关系分别如图1、图2所示。

　　3系统调试要点及变频器主要参数说明

　　系统调试主要包括PLC控制和变频器两方面。3.1PLC控制PLC控制包括开关量控制和模拟量调节两部分.开关量控制主要根据工艺联锁及安全生产的要求来确定，在自动情况下，转鼓允许启动条件包括以下几点:

　　(l)确认转鼓内皮带机运转，取皮带机接触器的常开触点作为反馈确认;

　　(2)未触发INBA系统任一紧急停车按钮;

　　(3)现场操作箱选择自动模式;

　　(4)转鼓锁紧装置限位开关被触发;

　　(5)转鼓内皮带小车在工作位，由现场接近开关反馈确认;

　　(6)转鼓辅助驱动装置没有接驳到位，主驱动接驳到位;