为实现高效旋转超声振动辅助电火花加工的要求,设计基于FPGA阀值比较的门槛监测法及电火花高频分量监测法的基础判别机制,判别其复杂的加工状态后实时调整输出的占空比。经采集的加工间隙参数通过RS232通信协议实时通信给上位机,经过自适应控制器训练后的BP神经网络PID控制优化Z轴伺服电动机进给量,实现加工间隙在线调整,提升加工效率。

在先进制造技术中，电火花加工的自主创新有非常重要的地位，这一点是毫无疑问的，事实证明当前电火花加工技术正处在信息化发展的关键阶段。电火花成形加工将进入精密、复杂、微细、新材料、新结构加工的专属领域，由于这些加工任务的重要性，高效、精密电加工机床被列为机床工具行业“十二五”发展规划中的重点发展产品。

<正>随着工业尤其是宇航工业和以电子计算机为代表的微电子工业的发展,要求尖端科学技术产品向高精度、高速度、高温、高压、大功率、小型化方向发展.它们所用的材料愈来愈难加工,零件形状愈来愈复杂,表面精度、粗糙度和某些特殊要求也愈来愈高.要求机械制造部门解决具有高熔点、高硬度、.高韧性、高纯度等特殊物理机械性能材料和特殊结构、特殊要求零件的加工问题.而传统的机械加工方法很难或无法解决这些问题.因此为适应社会发展需要而不断出现的现代机械加工技术将取代传统的机械加工厂技术,而且将成为21世纪机械加工技术的主流.

为克服慢速线切割走丝系统中丝振的影响，以ATmegal28单片机为核心，设计了一款慢走丝系统恒张力控制器，并给出了完整的系统构成与软硬件平台。该控制器可实现系统中反馈信号的采集、转换和处理，电机的闭环控制，从而实现恒张力控制。实验表明：该控制器体积小、运行可靠、响应速度快、移植性好，为进一步实现电火花加工中慢走丝系统恒张力控制的小型化、智能化提供了新的思路。

针对电火花加工数控系统软件需要频繁进行大量数据双向传递的情况,进行了数据流控制技术研究。建立了软件的五层架构模型,明确了数据流的整体控制框架。确定了数据流的分类和走向,采用功能细分的管理模式,保证了数据流服务的清晰性。建立了数据流控制模型,确立了数据流控制的具体方式。应用研究成果开发了数控系统软件,并进行了生产加工,结果表明其能够准确、高效地对数据流进行控制,具有较强的实际应用价值。

采用正交实验方法用铜电极对Inconel718合金材料进行电火花加工研究,研究了不同的加工参数（电流、周率、效率、间隙电压）对电火花加工Inconel718材料过程中的电极损耗和材料的去除率的影响,并对实验结果进行了主效应分析以及方差分析。结果表明：材料去除率随着电流和周率的增大而增大,电极损耗随着周率的增大而减小。在加工参数电流为10A,周率为100μs,效率为80%,间隙电压20V时获得较高的材料去除率;加工参数在电流为4A,周率为200μs,效率为20%,间隙电压20V时获得较小的电极损耗。

电火花加工已在模具制造中得到广泛应用，其物理本质决定了加工后模具成型表面存在变质层，文章对其在电加工中模具表面变质层进行了研究及分析，目的是为了更好地提高模具制造质量和延长模具使用寿命。

采用了各种快速高效的装夹机构设计夹具,操作方便,可缩短辅助时间,提高生产效率,节约材料,降低生产成本,在电火花机床加工中可广泛使用。

控制技术向集成化、柔性化、智能化、无人化发展进一步推动了电火花技术的迅速发展。在此技术基础之上,文中设计开发了一种基于数控技术并可按要求组合成所需模型的模具电极,以提高电火花加工的效率、缩短加工周期、节约加工成本。重点阐述了该模具的控制模块硬件结构设计以及软件原理。

电火花加工在比例阀中的应用张治宇＊液压普通阀零件加工通常采用车削加工、铣削加工、钻削加工、磨削加工。随着比例阀的开发和应用，由于其性能要求高于普通阀，零件加工的形状和位置精度要求更高些。常规加工难以满足需要，在比例阀零件加工中我们采用了电火花切割。德...