单次火花放电过程中存在工具电极表面喷爆出的金属蒸汽,不同电极材料产生的金属蒸汽炬会携带不同的能量传递到工件表面,进而对工件表面能量的获得及放电痕尺寸产生不同的影响。基于电火花加工放电过程中能量分配及电极金属蒸汽炬能量理论,对工件获得能量及蒸汽炬能量传递机理进行分析,利用ANSYS建立电火花加工表面热源与材料蚀除仿真模型,采用不同工具电极材料进行放电加工实验。研究表明在一定误差范围内,仿真模型能够预测表面热源及放电痕尺寸。采用大密度和高沸点的钨材料作为工具电极可以传递更多的能量并产生大尺寸的放电痕,但放电痕尺寸也受到蒸汽喷射量和蒸汽炬力冲击的影响。

为实现高效旋转超声振动辅助电火花加工的要求,设计基于FPGA阀值比较的门槛监测法及电火花高频分量监测法的基础判别机制,判别其复杂的加工状态后实时调整输出的占空比。经采集的加工间隙参数通过RS232通信协议实时通信给上位机,经过自适应控制器训练后的BP神经网络PID控制优化Z轴伺服电动机进给量,实现加工间隙在线调整,提升加工效率。

为克服慢速线切割走丝系统中丝振的影响，以ATmegal28单片机为核心，设计了一款慢走丝系统恒张力控制器，并给出了完整的系统构成与软硬件平台。该控制器可实现系统中反馈信号的采集、转换和处理，电机的闭环控制，从而实现恒张力控制。实验表明：该控制器体积小、运行可靠、响应速度快、移植性好，为进一步实现电火花加工中慢走丝系统恒张力控制的小型化、智能化提供了新的思路。

对基于运动控制卡的电火花成形机床数控系统进行了研究，简单介绍了该数控系统的硬件组成和放电间隙状态监测的实现方法，以Windows操作系统为数控系统的软件开发平台，运用LabWindows／CVI开发了基于运动控制卡的电火花成形机床数控系统，具有较强的可操作性和实用性。

混粉电火花加工是一种新型加工工艺,通过在工作液中添加微细粉末,显著改善加工表面粗糙度。电火花加工表面粗糙度的形成与放电蚀坑大小有直接关系,而放电蚀坑大小与单次脉冲放电温度场有密切联系。为了进一步提高混粉加工表面质量,利用ANSYS软件对放电点温度场进行了模拟与分析,得到了工件表层温度场的分布规律,揭示了材料去除机制,阐明了加工表面粗糙度与温度场的关系,对预测和改善混粉加工表面质量及日后生产实际应用提供了一定的理论依据。

该文介绍了几种特种加工技术在航天伺服控制系统研制过程中的应用,列举并分析了多个已应用的实例,对特种加工技术在伺服产品的应用前景进行了展望。

针对电火花加工数控系统软件需要频繁进行大量数据双向传递的情况,进行了数据流控制技术研究。建立了软件的五层架构模型,明确了数据流的整体控制框架。确定了数据流的分类和走向,采用功能细分的管理模式,保证了数据流服务的清晰性。建立了数据流控制模型,确立了数据流控制的具体方式。应用研究成果开发了数控系统软件,并进行了生产加工,结果表明其能够准确、高效地对数据流进行控制,具有较强的实际应用价值。

采用正交实验方法用铜电极对Inconel718合金材料进行电火花加工研究,研究了不同的加工参数（电流、周率、效率、间隙电压）对电火花加工Inconel718材料过程中的电极损耗和材料的去除率的影响,并对实验结果进行了主效应分析以及方差分析。结果表明：材料去除率随着电流和周率的增大而增大,电极损耗随着周率的增大而减小。在加工参数电流为10A,周率为100μs,效率为80%,间隙电压20V时获得较高的材料去除率;加工参数在电流为4A,周率为200μs,效率为20%,间隙电压20V时获得较小的电极损耗。

介绍了一种简易的电火花专用夹具。该专用夹具结构简单,使用方便,可提高生产效率,节约电极材料,在模具加工中广泛使用。

电火花加工在比例阀中的应用张治宇＊液压普通阀零件加工通常采用车削加工、铣削加工、钻削加工、磨削加工。随着比例阀的开发和应用，由于其性能要求高于普通阀，零件加工的形状和位置精度要求更高些。常规加工难以满足需要，在比例阀零件加工中我们采用了电火花切割。德...