当前电火花成形加工研发误区及创新热点

    在先进制造技术中，电火花加工的自主创新有非常重要的地位，这一点是毫无疑问的，事实证明当前电火花加工技术正处在信息化发展的关键阶段。电火花成形加工将进入精密、复杂、微细、新材料、新结构加工的专属领域，由于这些加工任务的重要性，高效、精密电加工机床被列为机床工具行业“十二五”发展规划中的重点发展产品。众所周知，依靠进口设备，要完全满足上述专属领域零部件的加工要求是不可能的。我们有责任也有能力把电火花加工的创新任务承担起来，为此应理清思路，找出研发不足，明确当前创新方向，为军工、航空航天、能源、汽车、轨道交通等国家重点发展领域和战略性新兴产业提供更多满足要求的高档数控机床。

1 电火花成形加工的研发误区

    电火花成形加工研发误区之一：许多人认为电火花加工就是电比机重要得多，故脉冲电源的研发永远是第一位的，这是不正确的。今天的电火花成形加工技术已形成一个复杂的体系，在发展中其关键技术在不同阶段是不同的，取决于市场的需求。当前对电火花成形加工的要求是主攻精密加工，而此时脉冲放电控制不好、脉冲利用率很低就成为问题，所以首先要做好控制。虽然控制平台的硬件也是“电”，但实际运作最重要的是智能软件，工作重点在工艺和应用实践。总之，电火花成形精密加工不仅仅要研究微精脉冲电源，更要注重与工艺的结合应用，否则没有靶向控制，所需要的效果就达不到，当前的电火花成形加工技术是机电一体的综合技术，必须多学科协同作战。

    电火花成形加工研发误区之二：许多人认为电火花加工的创新采用移植成熟的新技术是一条捷径，但“拿来主义”可并不简单。电火花加工引入NC技术是很成功的，而从微型机到64位机用了20多年的时间，相反直线电机技术的应用就有点问题。NC技术带来的是信息技术，把控制速度提高了，把复杂的电火花加工操作简单化了。直线电机技术带来什么？它的高加速度相对控制脉冲放电还差几个数量级，除了在加工深窄槽方面有一定效果外，在其他应用方面尤其是精加工并没有突出的表现。故选用移植法时，首先要对双方的机理吃透，而且要有个化学反应，深入到机理层面，才会有好的效果，这就变得很不简单了。

    电火花成形加工研发误区之三：许多人一听到电火花加工要向精密加工方向发展，就立刻想到要研发微精加工功能（Micro-fine features，简称MF）的线路，这样做当然不能算错，但这是不够的。在实施微精加工之前，首先要将前面的粗、中加工基础做好，如果粗、中加工的集中放电没有控制好，加工表面不平，表面粗糙度不均匀，边角损耗较大，这样留给精加工的余量就大，微精加工功能再好也无能为力，不能顺利地加工出高质量的表面。故向精密加工方向发展，不仅仅是解决微精加工的问题，不能头疼医头、脚疼医脚，而要从体系的高度全面推进。