基于NX的数控切削参数库的建立

    在数控切削加工中，切削参数的给定一直是个难点，一个合理的切削参数要涉及到机床、刀具、加工材料、装夹等多个因素。通常一个合理的切削参数需要工艺人员多年的摸索，而且每个单位有自身加工零件的特点，没有一个通用的数控切削参数可直接使用。现通过完善并定制NX的刀具库及切削参数库解决数控切削参数给定难题，提高程序编制和零件加工的效率，并

解决以下一些问题：加工参数给定不一样：缺乏统一标准和合理的参数：重复简单的切削数据输入工作：工艺员的加工经验难以传承；新手上手慢等。

    工艺人员使用的编程软件与工具库中的刀具信息独立，经常有更适合的加工刀具而工艺人员不清楚，查找其厂家推荐切削值繁琐。甚至工具库中有一些刀具库存本可以使用或代用的，而去申购新的刀具。

    加工程序中每个工艺人员给定的刀号编号不一样，NX默认的加工模板和参数与实际运用存在差距，给库房刀具管理和操作人员领用刀具等带来诸多不便。

    数控程序审核不到位，有时直到零件首件加工出来并经检验后才发现问题。如建好库后，可通过仿真软件如VERICUT对G代码进行仿真审核而无需对程序作任何修改，通过对G代码仿真审核的首件加工程序出错率可比之前降低700%以上，并可为后续的工时定额提供唯一标准。

    基于以上原因建立企业自身产品特点的切削参数数据库是必要的，而建立切削参数库有多种方法，一开始就需根据单位数控设备及加工零件的特点把库的架构做好，防止架构修改造成工作量大大增加。

1 编制数据库的准备工作

     1.1 固化切削刀具和刀号

    固化切削刀具和刀号，现普遍存在使用刀具厂家牌号杂，做切削库首先需要根据实用经验固化切削刀具，如加工铝件用哪个生产厂家牌号的刀具，加工不锈钢用哪个生产厂家及牌号。给定不同刀具的唯一编号，定义规则例为——刀具类型_刀具的牌号_D直径/柄径*刀长／刃数／刃长。例牌号为5272450的直径Φ10、柄径Φ10、总长72、共2刃、刃长19的fraisa键槽铣刀，此刀具在NX库中编码定义为EM_5272450_DIO/10*72/2/19。后置处理的程序的刀具号按四位数表示，第一位表示刀具类型，后三位表示刀具直径，并加以附件描述说明，见表1。

表1 刀具类型代号

    如在哈斯数控系统上的程序头格式：

    %

    01111

    NIG17G40G49G80G90G54