NX加工数据库的定制及应用

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    在现今科技发达的社会中，数控加工技术是重要组成部分，在现代模具制造业中具有重要作用，目前掌握先进的数控加工技术是模具专业人才适应社会飞速发展的关键，所以掌握数控加工特点与工艺显得尤为重要。

    但在利用先进的数控加工技术的过程中，对于数控编程员来说，当个人经验和技术水平达到一定程度以后，想要提高效率，缩短制造周期，降低生产成本，也存在一些问题。

    NC编程员不得不花费大量时间去收集来自不同源头的切削数据（例如工件材料的切削数据，不同刀具材料、直径的切削数据等），同时如果要有效地利用这些收集来的信息，则必须要有相当丰富的数控加工经验。而这些对大部分入行时间不太长或是刚进入这个岗位的工程技术人员来讲，要做出比较好的令人满意的数控加工程序，都是比较困难的。

    另外，更为关键的是能否储存和提取这些信息，以备将来需要的时候重复使用。如果这些数据不能被储存下来，那就意味着不能被新入行的数控编程人员有效的利用。

    当这些高级数控编程人员的多年编程经验不能被有效利用，或者是拥有这些具有利用价值的数据的工程技术人员离开了公司，作为企业来讲该怎么办。

    甚至NC编程人员已经收集了所有的工艺加工参数数据，对每次在创建数控加工程序操作时，都要在指定区域输入这些加工工艺参数，也是一件相当耗费时间的工作。

    所有这些问题都涉及到“加工数据存储和重复利用”的问题，这就使得“自动设置加工工艺参数”和“编辑加工工艺数据库”功能成为可利用的解决办法。

    1 NX加工数据库

    Siemens NX在数控加工领域已经30多年的历史，在CAM模块的加工数据库功能有效的为用户解决以上这些问题，该功能给用户带来相当多的便利：

    （1） 可以重复利用经验证的有效加工工艺参数；

    （2） 很容易更新加工工艺参数，也可以创建特有的输入；

    （3） 也可提供经验证有效可用的高速加工（HSM） 工艺参数；

    （4） 可以通过外部电子表格导入加工设备支持的工艺参数；

    （5） 可以根据收集的加工工艺参数，进行按加工方法分类的定制加工数据库；

    （6） 加工工艺参数在提取和利用的过程中，可以根据需要做适当调整，在调整过程中，与改变的某个工艺参数相关的其他参数会自动适应已改变的工艺参数，也就是说加工数据库具有一定的智能化。