以有限元动力学仿真分析结果和模态实验验证得到薄壁环形零件前4阶固有频率及振型,并通过频率响应分析得到主振型。根据主振型薄弱位置分布确定辅助支撑位置,从而达到增强刚度、控制振动的目的。试验结果表明,增加专用夹具后,其1阶固有频率从1451 Hz提高至2308 Hz,振幅普遍降低,因此设计的夹具振动控制效果显著。

在机械加工中,工艺方法对于提高生产效率和保证加工质量起到关键性作用,文中介绍了一种弧形板零件的加工方法,首先在加工前对毛坯进行观察、计算、分割,再进行加工。同时在加工中设计和使用了专用装夹工具来进一步辅助加工,对生产效率的提高和工艺质量的保证都有着重要意义。

在加工中零件相对机床的良好定位一直是需要解决的首要问题,文中针对一种特定零件,分析了其结构和功能特性;在确定其各表面加工方法的基础上,制定了该零件的加工工艺;并通过其中钻斜孔工序的自由度限制的确定,核算了定位误差;最后设计出该零件的夹具,为零件的加工等后续问题提供技术参考。

介绍了电主轴前盖的加工工艺及加工所需夹具的设计和使用,针对盘类零件轮廓形状复杂、刚性较差易变形且难以控制加工尺寸的性能特点,在保证产品质量、精度的前提下,利用所设计的专用夹具装夹零件,其操作简便,能大大地减轻工人劳动强度。这种旋转式的快速定位夹具,可实现工件的多面加工,简化加工复杂工件时装卸夹具和固定工件的辅助时间,节省加工成本,提高了生产效率;同时可避免因多次装夹而造成的工件重复定位精度差的问题,保证了产品加工精度及运行稳定性。文中所述的设计经过批量的生产证实,所编制的加工工艺规程及设计的夹具是合理高效的;既能满足工件所需的加工精度,同时改善了操作者的劳动条件,提高了生产效率及经济效益,达到了设计预期的目的。

对光学瞄准镜镜身关键工序目镜端在专用夹具上的定位、夹紧方案进行研究,并根据零件的结构特点,设计目镜端专用夹具。采用ANSYS Workbench有限元软件对夹具中的夹紧弹性件进行静态结构分析,得到其应力和刚度。在保证夹具强度和刚度的前提下,基于ANSYS Workbench软件的拓扑优化模块,对夹紧弹性件进行优化设计。优化后的夹具质量减少了10.8%,提高了夹具的整体稳定性和材料利用率。

对转向架轴箱的加工方案进行分析,设计钻孔专用机床。为了实现转架轴箱体一次装夹完成4-Ф12 mm孔的加工,设计一套液压专用自动夹具。实践证明该夹具结构简单,操作方便,加工过程中实现了对工件的快速定位装夹,提高了生产效率。

刮刀钻头是油井广泛使用的钻头之一，其生产效率和质量直接影响石油开采效率和成本。文中针对刮刀钻头的钻头帽进行了专用夹具设计，通过对钴头帽生产的几项关键问题的解决，达到了对夹具高效稳定、操作简便的结构要求。

以数控车床批量加工生产电机轴130转轴为例，详细介绍了批量生产加工工艺，对装夹方案进行了分析，提出了夹具设计方法，解决了重复对刀拆卸装夹而导致加工时间长、误差大等诸多问题，提高了生产效率，取得了良好的经济效益。

某畸形零件形状复杂且不规则,而且精度要求比较高,难以采用通常的方法进行加工。文中通过实例着重论述了畸形工件在车床上加工的加工原理、夹具设计和定位误差的分析,以及制造夹具的工艺方法,在设备制约的条件下扩大了机床的使用范围,降低了加工成本。

液压夹具具有安装定位准确、加工精度稳定和生产效率高等优点.文章介绍了在柔性线生产中的一种典型液压夹具的设计.