对夹具设计中常见的Ｖ型块定位方式的定位基准的选择及其对定位误差分析计算的影响以及国内现行的工艺与夹具设计专著中此类基准选用的得失进行了分析，并提出自己的看法。

为了保证铸铝电动机座壳体零件的加工技术要求及满足日常生产的效率,设计了一种能同时加工4个零件的气动翻转夹具。该夹具操作简便快捷,能够在保证产品质量、精度的前提下,大大减轻劳动强度,缩短装夹、对零和拆卸工件等辅助工前时间,提高了劳动生产率,节省了投资成本,实现了快速盈利。

本文主要讲述了铝挤型散热片薄壁件在CNC加工中的夹具设计。在高精度、易变形的铝挤型散热片的加工中,在保证产品质量、精度的前提下,利用气动夹具装夹零件,操作方便,能大大地减轻劳动强度。气动反应速度快,可以一次装夹多个零件,因而在生产过程中能缩短装夹、对零、拆卸工件等辅助工前时间,提高劳动生产率,实际生产中还可以实现一人多机,节省投资成本,实现快速盈利。大批量的生产活动中还可以采用气动夹具通过电磁阀等电子元器件实现与设备联机实现自动化控制,进一步缩短加工过程中的辅助时间,使企业实现较大的盈利。

数控加工时精基准及其夹具的确定是保证加工质量的关键,也是机械加工专业的教学难点。以气动头活塞的孔加工夹具设计为例让学生参与生产实践,培养和提高技校生对工件精基准及其夹具的分析、确定、设计能力。

针对陀螺仪环盖薄壁难加工问题,利用现有加工设备,设计专用夹具、制定合适的加工工艺,避免了力、热、振动变形对环盖加工造成的影响,保证了产品合格率,极大提高了经济效益,减少了对高性能机床的依赖,且在同类工件加工中具有一定的推广价值。

分析了定位误差的几种常见计算方法,重点对合成法计算中基准不重合误差的计算做了深入的研究,通过对特例的分析,得出了一般性的结论。这个结论的使用使合成法计算定位误差大大简化,减少了出错率,同时提高了计算效率。

以某型汽车转向节为例，分析其加工工艺，制订其加工工艺路线。由于加工转向节过程中需要在机床上进行装夹，所以对铣Ф45端面的夹具进行了设计，从而改善了转向节的加工工艺，提高了生产效率及产品质量，降低了生产成本。

以真空有载分接开关支架薄壁零件为例,通过夹具设计与加工工艺分析,利用MasterCAM软件进行数控加工编程和仿真加工,以期能够改善产品质量,优化加工,提高零件加工精度。

CY14—1B型轴向柱塞泵是我国自主设计、制造并且使用最广泛的一种轴向柱塞泵，其中变量头是该泵的一个重要零件，其零件图样如图1所示，零件材料为20Cr。由于该零件形状复杂，加工面多，加工精度要求高，所以增加了其加工难度。我院实习工厂经过生产实践，较好地完成了变量头的加工制造，现将变量头加工工艺及其主要夹具的设计加以介绍。

汽车转向器是汽车中的重要组成部分，它的整体安全性和舒适性是评价整车性能是否良好的重要指标。转向阀是液压助力转向器（HPS）中的核心部件。针对转向阀的对中打销工序设计了一款随行夹具，该夹具可以实现对转向阀上件、寻找灵敏度中点、打孔、压销和复检（力特性试验）等工序的一次完成，并经过检测得到良好的结果，输出合格的灵敏度曲线和力特性曲线等。