主要介绍了基于SW平台的捷达轿车柴油发动机支撑梁合件点定夹具的设计方法和要点。针对点定焊接工序工艺的分析制定夹具方案，进行三维模型设计与仿真，并提出了相关的相对位置精度调整方法。这种基于SW平台的设计方法具有产品质量高，设计周期短的优点，使得并行工程的优势得到充分的发挥。

在机械制造批量生产中,合理使用夹具具有十分重要的意义,它不仅能保证产品的加工质量,提高生产率,而且还可以扩大机床的使用范围,降低生产成本,减轻工人的劳动强度,因此,机床夹具在机械制造业中占有十分重要的地位。我们制动系统公司的产品种类多，加工精度要求高，且大多数零件都属于大批量生产，所用工装多为专用机床夹具，由于制动产品的加工特点，车削加工尤其是数控车加工在生产中占有很大的比重。

本文在对机械浮动密封座的性能及加工特点的研究基础之上,为满足企业实现批量生产的要求,设计用来铣削浮动密封座键槽的铣床夹具。

在整个加工过程中,工装夹具发挥着重要的作用,严密控制被加工工件的尺寸偏差,提高零件整体的精度。同时夹具是工业制造过程中的重要工具,在生产过程中根据实际需要进行不同的设计,液压夹具就是其中之一。设计夹具的过程中,要保证其简单化、易制造、易维护、易检测,使其在操作中更加方便、安全。通过分析设计液压夹具的基本依据和实际应用的具体情况,可以对机械制造业的发展产生一定的影响。基于这一话题,本文浅谈液压夹具设计方案。

核电冷却泵泵体是主回路系统中三大核心部件之一,泵体的制造加工精度对整体设备的运行安全有直接影响。为提高泵体的加工精度,提出用五轴数控加工工艺加工泵体。分析泵体特征,应用尺寸中差建模,并设计专用夹具。基于遗传算法,研究加工工艺及方法,应用五轴联动数控加工中心完成核电冷却泵泵体加工。解决了圆柱倒扣面、90°弯管管道、薄壁件等加工难题。

为了提高工件装夹过程的精密化和高效化,考虑以往通过反复试切削工件确定夹具的定位精度,提出了一种数控机床夹具工艺系统基准点确定的改进方法及后续工艺系统与数控编程的调试方案。在夹具与主轴垂直的平面内,选取适当的位置作为定位基准点,移动机床主轴轴心并利用千分表确定基准点的位置坐标,修改数控系统中工件坐标系偏移量参数,确认基准点在机床新的工件坐标系下的坐标值,进而以该基准点来建立工件的加工坐标系,并根据制定的切削精度标准编写并调试数控程序。经过改进的夹具,不仅能弥补传统夹具带来的不足,而且能够节约大量人力物力节省成本,为企业带来明显的经济效益。响应＂绿色制造＂号召的同时为夹具的进一步优化设计打下基础。

以数控车床批量加工生产电机轴130转轴为例，详细介绍了批量生产加工工艺，对装夹方案进行了分析，提出了夹具设计方法，解决了重复对刀拆卸装夹而导致加工时间长、误差大等诸多问题，提高了生产效率，取得了良好的经济效益。

某畸形零件形状复杂且不规则,而且精度要求比较高,难以采用通常的方法进行加工。文中通过实例着重论述了畸形工件在车床上加工的加工原理、夹具设计和定位误差的分析,以及制造夹具的工艺方法,在设备制约的条件下扩大了机床的使用范围,降低了加工成本。

加工不规则零件是车削加工中的一个难点,而带双孔不规则的零件在数控车床上更加难以加工。文中结合生产实例,从夹具设计到生产加工进行阐述,并在生产实践中加于利用。既保证了零件的加工质量,又提高了加工效率,取得了良好的效果。

该文介绍基于RMP40的加工中心在线测量技术。通过对RMP40的测量原理和MikronMultistepTMXT-200数控系统进行研究，针对多路阀阀体的加工，编写特定测量程序，达到了简化夹具设计、降低制作成本、提高零件尺寸精度的目的。同时为其他相关程序的编制提供参考。