介绍了电主轴前盖的加工工艺及加工所需夹具的设计和使用,针对盘类零件轮廓形状复杂、刚性较差易变形且难以控制加工尺寸的性能特点,在保证产品质量、精度的前提下,利用所设计的专用夹具装夹零件,其操作简便,能大大地减轻工人劳动强度。这种旋转式的快速定位夹具,可实现工件的多面加工,简化加工复杂工件时装卸夹具和固定工件的辅助时间,节省加工成本,提高了生产效率;同时可避免因多次装夹而造成的工件重复定位精度差的问题,保证了产品加工精度及运行稳定性。文中所述的设计经过批量的生产证实,所编制的加工工艺规程及设计的夹具是合理高效的;既能满足工件所需的加工精度,同时改善了操作者的劳动条件,提高了生产效率及经济效益,达到了设计预期的目的。

对光学瞄准镜镜身关键工序目镜端在专用夹具上的定位、夹紧方案进行研究,并根据零件的结构特点,设计目镜端专用夹具。采用ANSYS Workbench有限元软件对夹具中的夹紧弹性件进行静态结构分析,得到其应力和刚度。在保证夹具强度和刚度的前提下,基于ANSYS Workbench软件的拓扑优化模块,对夹紧弹性件进行优化设计。优化后的夹具质量减少了10.8%,提高了夹具的整体稳定性和材料利用率。

为了保证铸铝电动机座壳体零件的加工技术要求及满足日常生产的效率,设计了一种能同时加工4个零件的气动翻转夹具。该夹具操作简便快捷,能够在保证产品质量、精度的前提下,大大减轻劳动强度,缩短装夹、对零和拆卸工件等辅助工前时间,提高了劳动生产率,节省了投资成本,实现了快速盈利。

本文主要讲述了铝挤型散热片薄壁件在CNC加工中的夹具设计。在高精度、易变形的铝挤型散热片的加工中,在保证产品质量、精度的前提下,利用气动夹具装夹零件,操作方便,能大大地减轻劳动强度。气动反应速度快,可以一次装夹多个零件,因而在生产过程中能缩短装夹、对零、拆卸工件等辅助工前时间,提高劳动生产率,实际生产中还可以实现一人多机,节省投资成本,实现快速盈利。大批量的生产活动中还可以采用气动夹具通过电磁阀等电子元器件实现与设备联机实现自动化控制,进一步缩短加工过程中的辅助时间,使企业实现较大的盈利。

数控加工时精基准及其夹具的确定是保证加工质量的关键,也是机械加工专业的教学难点。以气动头活塞的孔加工夹具设计为例让学生参与生产实践,培养和提高技校生对工件精基准及其夹具的分析、确定、设计能力。

本文主要针对国外加工中心机床的夹具改造方案进行国产化的设计及关键技术进行解析,首先需要了解国外加工中心夹具设计原理,才能根据实际情况进行国产化改造,主要需在夹具材料,硬件配合、产品差异、受力分析、安装要求、成本等方面进行对比综合,才能使新增机型能在现有的加工中心机床上进行柔性化生产。

机器人打磨系统在加工不同种类铸件时需要更换相应的夹具,此步骤极大降低了机器人打磨产线的自动化程度与加工效率。针对以上问题,文中提出一种适用于管类铸件的可在一定尺寸范围内通用的夹具系统。首先,确定了管类铸件的夹紧需求,设计了相应的夹具组合夹紧方案,总结出一套不损伤铸件表面的夹具夹紧动作。随后,为夹具系统设计了相应的液压回路,并通过PLC配合压力继电器实现夹具动作顺序的控制。最后,对夹具平台的各辅助设备进行了整体布局,绘制液压夹具系统整体模型,并对夹具平台主体部分进行了有限元分析,证明其结构的可靠性。

胀紧套薄壁弹性环零件加工精度高，文中以典型外环薄壁件为例，介绍了薄壁零件加工的解决方案和夹具设计技术。

通过对薄壁易变形零件的夹具设计，解决了薄壁零件的加工变形问题，并针对使用中出现的问题进行改进，大大提高了工作效率，降低了人工成本。

加工不规则零件是车削加工中的一个难点,而带双孔不规则的零件在数控车床上更加难以加工。文中结合生产实例,从夹具设计到生产加工进行阐述,并在生产实践中加于利用。既保证了零件的加工质量,又提高了加工效率,取得了良好的效果。