针对高铁接触网核心部件棘轮在传统加工工艺中,存在二次装夹、加工精度难以保证、生产效率低、关键尺寸需全检和结果可追溯性差等问题,设计了机器人夹具和机床自动翻转工装,利用OMP60测头和对刀仪实现尺寸在线检测,通过FANUC系统的FOCAS函数库采集机床的测量数据,应用Ethernet IP总线柔性调度机器人实现自动上下料,完成了一套棘轮在线检测全自动生产线控制系统,实现了棘轮生产的全自动加工、一次装夹、关键尺寸全检和测量结果的可追溯,生产效率和成品率得到显著提升。

主要介绍了基于SW平台的捷达轿车柴油发动机支撑梁合件点定夹具的设计方法和要点。针对点定焊接工序工艺的分析制定夹具方案，进行三维模型设计与仿真，并提出了相关的相对位置精度调整方法。这种基于SW平台的设计方法具有产品质量高，设计周期短的优点，使得并行工程的优势得到充分的发挥。

根据某风电偏航制动器箱体类零件结构和自动化加工要求,拟定了符合企业生产条件和要求的加工工艺,并设计了该零件第一道加工工序的机床夹具。针对箱体零件结构复杂、要加工的面和孔多的问题,合理的选择了定位方案,并设计自动找正结构实现工件的自动找正,以减小工件装夹时产生的定位误差;同时使用转角油缸来实现工件的自动夹紧。目前,该套夹具已经应用于实际生产,满足零件的尺寸精度要求和自动化生产线产量要求。

本文在对机械浮动密封座的性能及加工特点的研究基础之上,为满足企业实现批量生产的要求,设计用来铣削浮动密封座键槽的铣床夹具。

在整个加工过程中,工装夹具发挥着重要的作用,严密控制被加工工件的尺寸偏差,提高零件整体的精度。同时夹具是工业制造过程中的重要工具,在生产过程中根据实际需要进行不同的设计,液压夹具就是其中之一。设计夹具的过程中,要保证其简单化、易制造、易维护、易检测,使其在操作中更加方便、安全。通过分析设计液压夹具的基本依据和实际应用的具体情况,可以对机械制造业的发展产生一定的影响。基于这一话题,本文浅谈液压夹具设计方案。

核电冷却泵泵体是主回路系统中三大核心部件之一,泵体的制造加工精度对整体设备的运行安全有直接影响。为提高泵体的加工精度,提出用五轴数控加工工艺加工泵体。分析泵体特征,应用尺寸中差建模,并设计专用夹具。基于遗传算法,研究加工工艺及方法,应用五轴联动数控加工中心完成核电冷却泵泵体加工。解决了圆柱倒扣面、90°弯管管道、薄壁件等加工难题。

提出了一种利用机构运动特性和自锁原理设计多位置可联动装夹并自锁的夹具设计思路。并以某空调电机焊接支架的夹具设计为例，在对焊接件装夹定位和焊接要求进行分析的基础上，应用该方法设计了一种三滑块六杆纯机械机构的焊接夹具，以实现四位置约束同步联动装夹、机械自锁。根据夹具机构的运动学原理分析，给出了机构中各元件尺寸的计算方法，应用案例设计验证了该思路的可行性。

根据回水盖零件的特点设计车夹具后,既为生产保证零件的加工品质,提高生产效率,又为加工同类零件的设计者设计车夹具提供了系统的计算方法和技巧。

介绍了自主研发液压缸关键件缸筒机加工自动调心组合夹具并与传统方法做了详细的比较。

该文介绍基于RMP40的加工中心在线测量技术。通过对RMP40的测量原理和MikronMultistepTMXT-200数控系统进行研究，针对多路阀阀体的加工，编写特定测量程序，达到了简化夹具设计、降低制作成本、提高零件尺寸精度的目的。同时为其他相关程序的编制提供参考。