文章从功能、机床参数、传动系统和结构等不同方面介绍了一种立式钢球研球机,该设备是加工高精度钢球的理想设备。

随着农机市场的发展,拖拉机的马力段逐年上升,整机负荷越来越大,提升器油缸故障率连年递增,严重影响整机性能,因此解决提升器油缸故障问题对于后续的整机销售十分重要。文章通过观察拖拉机提升器油缸旧件的故障形态,找出故障的共同点,并通过模拟油缸的运动过程,对油缸和活塞进行运动受力分析,从而找出拖拉机提升器油缸拉缸的根本原因,再对提升器内部结构进行优化。研究结果表明,通过改善油缸和活塞在运动过程中的受力情况,大幅度降低了提升器油缸出现拉缸故障的概率;通过分析油缸和活塞的运动情况,优化内部结构,可有效降低油缸故障率。

液压系统是农业机械设备的重要组成部分,其性能直接关系到农业机械设备的运行状态。但是由于液压系统结构复杂、操作环境要求相对高,在农业机械设备运行过程中容易出现各种故障。基于此,笔者结合多年工作实践,以农业机械液压系统概述作为切入点,阐述了规范使用农业机械液压系统的策略,提出了提升农业机械液压系统工作性能的维护措施,以此保障农业机械设备安全运行。

文章针对液压传动系统泄漏原因展开分析,包括系统设计不合规、生产过程不达标、外界冲击、零件自然磨损等,并提出加强材料质量管控、减少非常规磨损、提高结构的抗震能力等措施,其目的在于降低液压传动系统故障发生率,提高液压传统系统运行的稳定性。

近年来,随着液压传动的兴起及液压传动零部件成本的降低,越来越多的双钢轮压路机开始使用双排量的液压马达来驱动压路机行走。因此,研究一种自动防打滑的方法来保障压路机的正常行驶具有十分重要的意义。仿真结果表明,通过此控制方法,双钢轮压路机在低速挡行驶出现打滑时,无需人工操作,能自动减小打滑钢轮马达的排量,稳定液压系统压力,使非打滑钢轮马达获得足够的驱动力,从而实现防打滑,提高压路机行驶的安全性和平顺性。

汽车在投入使用之前都要对底盘的性能进行测试,这就需要运用到底盘测功机,它是一个仿真检测的设备,利用模拟汽车在道路上形式的方式,来测试汽车的动力性、安全性、经济性、排放量等。汽车底盘测功机测量精度与加载系统有着直接关系,这就要求相关人员科学设计加载系统。文章主要对汽车底盘测功机加载力控制仿真进行分析,仅供参考。

液压系统的振动与噪声是一个相当普遍的问题。长期处于异常振动的液压设备必然会出现各种故障，影响设备的性能和液压元件的寿命，也影响人的身心健康。因此，如何最大限度地消减液压系统的振动与噪声，是提高设备各项性能的关键因素之一。噪声是一种振动波，它通过不同的传播媒体，可分为流体噪声、结构噪声、电磁噪声。

装载机经常工作在潮湿、尘埃、泥泞、低温或高温，以及强光辐射等环境中，要求其液压系统能够长期可靠地工作。如果液压系统一旦发生泄漏，应及时检修。

拖拉机液压传动系统不像机械传动那样直观，测量方面又不如电气系统方便。因此，一旦出现故障，寻找故障的原因和排除故障都比较麻烦。本人根据多年的实践经验，总结出一套液压系统故障诊断的方法，现介绍如下：

液压传动系统发生故障后，在查找原因时，一般不能像对待机械传动系统的故障一样来查找，因为后者可以直接观察，而前者为密闭的系统需要通过测量液压传动系统的性能参数才能加以判定，所以，要确定液压传动系统故障的原因是较复杂和费时的。液压传动系统故障主要表现为泄漏、堵塞等，其结果是导致液压传动系统的压力和流量不足，输出功率降低，造成液压传动系统失灵。如液压缸活塞动作缓慢甚至不能提升；马达转速降低或不能旋转；液压油温度过高等。