探讨溢流阀产生流体噪声、机械噪声的原因,分析先导阀部分的动态特性,从稳定性角度找出其影响因素及降低溢流阀噪声的措施。

以降低轴向柱塞泵流体噪声为目的 ,围绕轴向柱塞泵的柱塞数和轴向柱塞泵配油盘结构对产生流体噪声的机理进行了理论分析 ,并对降低轴向柱塞泵流体噪声的措施进行了试验 .试验研究表明 对轴向柱塞泵配油盘结构进行优化设计 ,使柱塞腔内高压油与低压油切换时避免高、低压油突然串通而造成的压力冲击所产生的噪声 ,是降低轴向柱塞泵流体噪声的一条有效途径 .

截止阀的流动特性是反映其工作性能的重要指标,目前这方面的仿真研究多集中于三维稳态和二维瞬态分析。建立了截止阀阀芯启闭过程流道动网格模型,采用网格光顺及局部重构的方法对大通径气动截止阀的启闭过程进行三维瞬态数值仿真,分析速度、压力、湍流动能等流场参数的动态变化规律。同时,根据瞬态仿真结果,将阀口的锥面倒圆并设计了一种安装在出口处的导流挡板,仿真结果表明优化后的平均声功率级降低了10 dB左右,有效降低了截止阀内部气流噪声的声功率级。为改善大通径气动截止阀的流体噪声提供了参考。

本文介绍25SCY14—1B柱塞泵柱塞腔内压力瞬变过程测试装置及其测试结果。对三种仿真模型与实测结果进行了分析比较。

新型径向柱塞泵的噪声明显低于其它类型的液压泵，本文以液压元件产生机械噪声和流体噪声机理为基础，从新型径向柱塞泵的结构上进行分析，总结其噪声低的主要原因。

以泵为例分析了液压动力系统中噪声产生的机理和危害,结合多年来的生产经验,给出降低和控制液压动力系统噪声的思路和几种基本方法.

分析了引起液压泵噪声的主要原因并针对各种原因作了具体分析给出了具体解决办法对液压泵的设计者和使用者均具有参考意义。

液压系统的振动与噪声是一个相当普遍的问题。长期处于异常振动的液压设备必然会出现各种故障，影响设备的性能和液压元件的寿命，也影响人的身心健康。因此，如何最大限度地消减液压系统的振动与噪声，是提高设备各项性能的关键因素之一。噪声是一种振动波，它通过不同的传播媒体，可分为流体噪声、结构噪声、电磁噪声。

针对液压设备的噪声,主要以液压泵主要品种叶片泵作为研究对象,分析其产生机理,并提出比较全面的解决措施.

以降低轴向柱塞泵流体噪声为目的围绕轴向柱塞泵的柱塞数和轴向柱塞泵配油盘结构对产生流体噪声的机理进行了理论分析并对降低轴向柱塞泵流体噪声的措施进行了试验.试验研究表明:对轴向柱塞泵配油盘结构进行优化设计使柱塞腔内高压油与低压油切换时避免高、低压油突然串通而造成的压力冲击所产生的噪声是降低轴向柱塞泵流体噪声的一条有效途径.