介绍了一例非设备故障引起的加工尺寸偏移问题,通过对工件定位夹紧执行元件的动作顺序及机床夹具液压控制方式的深入分析.确诊了加工尺寸偏移发生的原因,采取合理的方式解决了加工尺寸偏移的问题,我公司某变速箱壳体机加工生产线由3个工位共3台机床组成,3台机床均为单主轴双托盘交换加工的形式。3台机床所使用的夹具均为恒轮公司设计制造的液压夹具。该生产线的20工位使用牧野品牌加工中心经供应商改造后配以恒轮公司制造的液压夹具对壳体进行加工.10、30工位使用恒轮品牌加工中心。

为了解决绿色制造背景下机床夹具的选择问题,提出一种基于机床夹具综合价值的评价选择方法。建立机床夹具的评价指标体系,运用熵权法求得评价指标的客观权重,进而对机床夹具的客观价值进行求解;依据选择方对各项指标的期望和偏好,得出机床夹具的偏好符合度;由机床夹具的客观价值和偏好符合度,结合比重系数,求解机床夹具的综合价值,为选择方的决策提供参考依据;给出具体实例说明了该方法的有效性。

通过对目前各类CAD软件在国内应用现状的调查、比较、分析，从开发的难易程度、可移植性、易维护性等各方面考虑，选定广为用户使用的三维CAD设计软件SolidWorks作为开发平台，综合运用VisualBasic编程技术和Access数据库管理技术，借助SolidWorksAPI强大的二次开发功能，开发完成了基于特征造型、可参数化驱动生成零部件的机床夹具三维标准件库。

传统的设计方式在设计机床夹具时,需花费较多的精力及时间,设计效率较低。CAD设计软件在二维平面绘图方面,具有非常强大的功能,然而其在三维建模中的运用,却存在着较多的局限性,很难设计出符合当代机床设计要求的作品。而将SolidWorks软件有效地运用到机床夹具的设计过程中,实现了对机床夹具零部件的科学化管理,从而极大的提高了机床夹具的设计效率,提升了设计质量,降低了产品的开发成本,有助于保障企业的竞争优势,推动企业的健康、有序发展。本文就机床夹具设计过程中,SolidWorks软件的具体应用,展开了探讨和分析。

在机械制造批量生产中,合理使用夹具具有十分重要的意义,它不仅能保证产品的加工质量,提高生产率,而且还可以扩大机床的使用范围,降低生产成本,减轻工人的劳动强度,因此,机床夹具在机械制造业中占有十分重要的地位。我们制动系统公司的产品种类多，加工精度要求高，且大多数零件都属于大批量生产，所用工装多为专用机床夹具，由于制动产品的加工特点，车削加工尤其是数控车加工在生产中占有很大的比重。

以三维CAD设计软件Solid Works作为二次开发平台,综合运用Visual Basic编程技术和Access数据库管理技术,开发了可参数化驱动生成零部件的机床夹具标准件件库,为用户提供了一种基于三维建模的快速夹具设计环境。

对夹具设计中常见的Ｖ型块定位方式的定位基准的选择及其对定位误差分析计算的影响以及国内现行的工艺与夹具设计专著中此类基准选用的得失进行了分析，并提出自己的看法。

现有摆动液压缸有齿轮齿条式、叶片式、螺旋式三种。齿轮齿条式摆动液压缸内泄漏量大；叶片式摆动液压缸使用压力低，内泄量大；螺旋摆动液压缸体积小、转矩大，无内泄。本文主要介绍螺旋摆动缸在机床夹具上的应用。

介绍了一例非设备故障引起的加工尺寸偏移问题,通过对工件定位夹紧执行元件的动作顺序及机床夹具液压控制方式的深入分析,确诊了加工尺寸偏移发生的原因,采取合理的方式解决了加工尺寸偏移的问题。

该文论述了液性塑料夹具的相关机理、特点、应用.设计及制造工艺并通过实例进行解剖分析.以使此特种夹具在加工如液压缸等薄壁、高精度零件时得到应用、推广及发展.