为了将LNG（Liquefied Natural Gas）冷能作为冷库的冷源，以节省投资、减少电耗、降低冷库的生产成本，结合福建LNG总体项目，确定了LNG冷能用于冷库的系统流程与运行模式，并以供气规模为4000万m3／年的气化站为例，进行了系统节能分析和计算．结果表明：在冷库系统冷量回收率为33％的情况下，该气化站可回收冷量的年冷量收益为611．3万元，投资回收期小于1年．因此，利用LNG冷能作为冷库的冷源是一种可行的方式，具有显著的节能效果和经济效益．

在整个生产过程中，工艺工作贯穿其中。工艺设计工作不仅涉及到企业的生产类型、产品结构、工艺装备、生产技术水平等，甚至还要受到工艺人员实际经验和生产管理体制的制约，其中的任何一个因素发生变化，都可能导致工艺设计方案的变化。因此说工艺设计是企业生产活动中最活跃的因素，工艺设计对其使用环境的依赖就必然导致工艺设计的动态性和经验性。

提出了智能化人机混合工艺决策CAPP系统的模型.该系统提供了特征检索式、基于实例式、智能决策式、交互式4种工艺设计方法供用户选择使用,并从系统模型,零件特征信息描述,工艺决策,工艺数据库与知识库的建立,工艺资源智能化响应机制等几个方面对该系统进行了详细的分析.

随着CAPP技术的发展和对军工产品质量管理的要求，越来越多的军工企业引入CAPP系统。结合军工企业的需求和本公司实施情况，探讨军工企业实施CAPP信息化系统的经验和教训。

【正】随着三维软件的普及应用,设计人员逐渐习惯于采用三维建模的方式进行绘图工作,其效率比二维软件、手工制图提高很多倍,效率不言而喻,这要求下游的工艺设计也要与时俱进,充分利用上游设计人员产生的三维模型及其携带的MBD信息。这是实现工艺设计变革的根本手段。传统工艺设计手段尽管可以采用一些辅助软件进行良好的信息表达,但对于CAD成果的利用有限,尤其是三维CAD的有效利用,其落后极大地制约了

本文分析了三维工艺设计与管理中存在的问题，提出了基于PDM的三维工艺设计与管理系统的整体框架，研究了基于PBOM的工艺数据管理方法，论述了PDM环境下的三维机加、装配等工艺设计和工艺输出方法等。随着数字化设计与制造技术的广泛应用，三维CAD/CAM技术日益普及。在产品研发部门，大都实现了三维产品设计，在生产制造现场也大量采用了自动化数控设备。然而，工艺规划设计部门的工艺设计手段仍然还是主要基于二维图纸，上游三维设计数据和设计意图不能得到有效的传递和充分的利用。

基于三维模型的机加工工艺设计是当前制造领域研究的热点。本文在分析三维机加工工艺设计业务场景的基础上，结合Creo2．0软件平台，对三维机加工工序模型构建技术进行了研究。

随着目前我国的科学技术的不断发展,我国在零件加工技术上取得了很大的突破,零件加工技术逐渐实现了自动化。在实现零件加工自动化的过程中,自动数控的变成起到了决定性的作用,因此,对于自动数控编程的零件加工特征的建模技术我们要提起重视,建模的时候,我们要从提高零件加工的效率出发,进一步改进这种模型。

针对传统的电液控制阀主阀加工方法存在的质量、效率及成本无法有效控制等问题,提出了一种应用五轴加工中心加工主阀的方法,通过工艺分析和试验,最终验证了工艺的可行性和有效性。实践证明,该工艺方法适用于不锈钢材料的高精度孔加工,具有推广应用价值。

CAPP的智能化以及与CAD系统的集成是制约CAPP系统实用性的关键技术。探讨了在Unigraphics软件平台上将CAD／CAPP系统基于知识工程集成的方法，阐述了利用KBE技术建立包含几何信息、工艺信息的产品模型的方法。