在钣金生产制造过程中，钣金零件复杂多样，其工艺编制要求较高。而钣金件具有“多样化、继承性强”的特点，“工艺的模块化”能够将钣金工艺进行有层次的模块化细分。工艺人员可以根据“模块化的工艺流程”经行决策，设置新的参数，生成可用于加工的工艺规划。“工艺的模块化”能够有效的提高钣金工艺编制的效率和准确性，为钣金计算机辅助工艺规划（CAPP）的通用化和自动化提供基础。’

本文所述及的企业实施了传统意义上典型的CAPP——编制工艺卡、汇总工艺相关信息、建立企业自身的工艺资源库，这些工作在短期内提高了企业工艺部门的效率。减少了工艺编制的时间。这种模式的CAPP应用，如果能充分考虑其延展性，将能在大量的中国制造企业中发挥作用。

【正】随着三维软件的普及应用,设计人员逐渐习惯于采用三维建模的方式进行绘图工作,其效率比二维软件、手工制图提高很多倍,效率不言而喻,这要求下游的工艺设计也要与时俱进,充分利用上游设计人员产生的三维模型及其携带的MBD信息。这是实现工艺设计变革的根本手段。传统工艺设计手段尽管可以采用一些辅助软件进行良好的信息表达,但对于CAD成果的利用有限,尤其是三维CAD的有效利用,其落后极大地制约了

以有限元分析为基础,论述了有限元在机械制造工艺编制的关键工序中关于强度、刚度及动态性能校核的应用。并以工艺编制中典型的齿轮轴为例进行有限元分析,辅助机械工艺编制与改进。为有限元分析在机械制造工艺编制的应用上提供了一个基本的思路和方法。

塑窗自动铣削机作为锯铣加工中心的重要组成部分,将气动控制技术、自动化技术等与制造技术相结合,实现了对型材铣削加工全过程的自动识别、自动工艺编制、自动高速铣削,可加工多种不同型材,并将多种复杂的铣削工序集中在1台设备上自动实现.初步实现了铣削生产过程控制的数字化和柔性化,且符合塑窗绿色制造原则.