钣金CAPP模块化工艺决策

0 引言

    计算机技术的发展，对制造业打来了极大的冲击，这一冲击集中体现在CIMS(计算机集成制造系统)的兴起。在CIMS领域，CAPP技术占有关键地位。目前，CAPP技术有了长足的发展，先后出现了以GT代码为输入信息的回转类零件CAPP系统，基于特征建模的箱体类零件，以及基于知识的CAPP系统等。但在钣金制造领域，相应的CAPP系统相对较少。

1 钣金CAPP的发展现状

    随着现代钣金生产的发展，许多企业购进了大型数控激光切割机、数控转塔冲床、数控折弯机等先进的计算机辅助制造(CAM)设备，企业对钣金自动化技术的需求也越来越高，开发相应的CAPP系统已经成为企业的迫切愿望。

    在钣金CAPP的研究领域中，邓建春等人提出了基于工具化思想的混合式钣金CAPP系统，采用人机交互检索的决策方法，以样件的标准工艺为基础，建立样件图号及样件名称与样件标准工艺文件之间的索引。任光胜等人开发的钣金CAPP系统，运用成组技术的基本原理对零件进行分类，采用双向混合的推理机。但现有的钣金CAPP系统或者仅限于研究阶段，或者限于某一特定工厂、特定产品的应用，系统的实用化、通用化、自动化水平较低，还不能达到钣金行业对CAPP的要求。

2 工艺的模块化

    在实际钣金零件的工艺编制过程中，其工艺主要表现为两个特点：

    a)多样化：钣金工艺中同一型号有许多不同品种的零件。

    b)继承性强：同一系列的零件之间有相似性，甚至在不同型号之间的零件也有类似性。

    工艺的模块化的概念能够很好地解决上述钣金的特点。所谓模块化，就是为了取得最佳效益，从系统观点出发，研究产品（或系统）的构成方式，用分解和组合的方法，建立模块体系，并应用模块组合成产品（或系统）的全过程。因此，模块化的概念应该包含如下的含义：

    a)模块化的宗旨是效益；

    b)模块化的对象是产品（或系统）的构成；

    c)模块化的主要方法是系统的分解和组合；

    d)模块化的目标是建立模块系统和对象系统；

    e)模块化是一个活动过程。

    在传统的钣金工艺编制过程中，需要对每一阶段，每一零件都要编制一份工艺。然而，在钣金加工过程中，许多零件，在每一次不同的技术状态阶段，有不同的外形和尺寸要求。而工艺人员必须对每一次的设计更改，及时地做出工艺上的更改以及完善。