基于参数化工艺模板的智能工艺设计
智能工艺设计是智能制造的技术关键和基础。为了提高工艺设计效率,提出一种基于参数化工艺模板的智能工艺设计方法。其基本思路是利用参数化方式将工艺模板中的可变信息通过参数来进行表示,并以参数表达式和融合规则的方式建立工艺信息、工艺参数和零件参数的参数化关系,从而基于参数的驱动实现工艺智能设计。重点阐述参数化工艺模板方法中工艺、参数以及规则的表示,并对基于参数化工艺模板的工艺推理流程进行详细讨论,最后以筒形件的旋压工艺设计为例进行了智能工艺设计的验证,说明该方法易实现、效率高。
基于SolidWorks配置功能的工序图自动生成方法的研究
介绍使用SolidWorks的配置功能实现工序图自动生成的方法。该方法采用面向制造的设计,通过建立配置与工序的对应关系生成工序图。与传统方法相比,该方法能有效利用设计过程中的三维信息,具有较大的通用性,为解决CAPP中工序图的自动生成提供一条新途径。
轴类零件工艺路线决策方法
把组成常见轴类零件的特征,以及这些特征对应的工序,按照一定的规则进行编码,并以MicrosoftAccess版本数据库为界面,最终基本实现常见轴类零件的工序顺序的排序决策。
基于STEP-NC数控加工方法的分析与研究
传统G、M代码加工存在产品加工信息不完整、传输过程单向、修改困难等问题,通过采用STEP-NC标准可以有效解决上述问题,从而实现良好的互操作性和可移植性。文中主要介绍STEP-NC技术研究的主要内容,基于STEPNC标准分析的数据模型,建立基于STEP-NC标准的CAPP系统的总体结构,为开放式数控系统打下了坚实的基础。
面向并行工程的液压缸CAPP系统的研究
介绍了一个支持液压缸并行设计的CAPP系统,建立了面向并行工程的CAPP系统的总体结构,实现了工艺知识和表达及基于知识的工艺决策,开发了基于微机网络技术的支持并行设计的CAPP系统。
液压元件CAD/CAPP/MIS集成技术研究
数据集成技术是CIMS的关键,本文给出了液压元件CAD/CAPP/MIS集成框架,提出了基于特征的产品定义模型及造型方法,并讨论了数据管理中的数据库技术。
YYCAPP系统开发中的零件分类成组
结合大连组合机床研究所液压技术工程公司YYCAPP系统开发实践介绍了如何根据产品零件的特点应用视检法对零件进行分类成组的几点体会.
基于CAD/CAPP集成的液压缸产品特征建模方法
介绍了在CAD/CAPP集成环境下,利用特征技术建立液压元件的特征模型,以及对特征信息模型处理的方法和过程,方便地实现了CAD/CAPP的信息共享。
基于三维实体液压集成块设计系统
介绍了基于实体的液压集成块设计系统的总体结构及实现方法。系统采用关系矩阵及特征建模实现设计信息的表达及CAD/CAPP的集成。
液压集成块CAPP系统研究
基于面向制造的特征映射模型,提出了一种适用于液压集成块的工艺规划方法。其特点是以创成式为主,以检索式和派生式为辅,以人机交互为补充。集成块大部分孔系的工艺采用创成式生成;检索式和派生式分别完成典型安装孔和集成块表面的工艺设计;工艺的编辑和修改采用人机交互地方式进行。利用Visual Basic6.0及SolidWorks提供的二次开发工具,开发了集成块CAPP原型软件系统。并以实例验证了其可行性。