自动数控编程在零件加工特征建模技术中的应用

    一、前言

    零件加工是一个复杂的工作，这项工作不仅需要先进的科学技术，也需要具有专业技能的工作人员，在需要进行零件开发的制造行业当中，技术的开发是连接零件加工产品的设计和制造的桥梁。实现零件加工的过程实现自动化控制是科学技术提高的体现，也是实现零件加工的高效率的体现。在进行零件加工的过程中，使用实现自动化控制的数控程序对生产的过程进行控制，从而实现零件加工的自动化控制。

    二、特征的基本定义

    在本篇文章中我们所说的特征是指特定的物品或者技术在进行特定的设计、分析、研究等内容的处理之后进行的定义以及分类。对其进行分类的方式有很多，首先可以根据事物的形态进行分类，还可以根据其化学形式进行分类，对于我们所说的自动数控技术则大多数是从对于零件加工的应用以及需求进行分类的，根据此种的分类方式，可以将特征模型分为成型特征、铸造特征、焊接特征以及加工特征等不同的类型。在零件加工过程中，对于零件加工的自动化控制编程技术是实现零件加工高效率以及自动化的主要手段和方式，在进行自动数控的过程中，工厂最终要实现的目标是生成一个或者说是一套数控代码，然后实现对零件的自动数控加工。众所周知，每一个零件都有其独特的施工工艺以及加工顺序,因此，在零件进行自动数控加工的过程中每一个零件都具有自己独一无二的数控代码，在得到该零件的数控代码之后，通过相对应的机械加工或者其它的加工操作对这个零件进行进一步的精准和严密的定义，同时对加工的零件进行合理的规划和布局，在传统的零件加工的模式之上对零件加工进行优化，从而实现零件加工的自动数控化。

    实现零件加工自动数控化的加工的主要目的是通过新型的零件加工技术，将传统零件加工技术进行改进，创造一套几何形状简单，操作工艺简单的技术，从而实现在零件加工过程中的高效性。我们都知道，要实现零件加工自动数控控技术首先要进行的操作就是编程，这里所说得编程主要是指对单个零件进行的编程，在生产过程中选定研究的机床以及需要使用的相关配套的工具，然后采用参数化的驱动进行检索，从而是实现数据的控制设计。但是凡事都是有利也有弊的，虽然自动数控化的零件加工技术能够提高零件加工的生产速率，减少在生产车间一线工作的操作人员，但是在某些方面也具备一些劣势，使用自动数控化的零件加工技术在生产的前期会消耗大量的时间和精力，对需要人员的专业技能的要求与传统的操作人员相比要求也更高。而且对于功能相近的零件或许会具备相似的控制编码，也能会出现一些差错，因此，零件加工企业不仅要提高加工零件的技术，可要及时的对零件进行设计和更新，将复杂的特征通过建模及工艺的设计，实现数控程序的自动化。