基于对大型直缝焊管JCOE成形工艺各成形过程的理论研究结果，以及JCOE成形生产线对大型直缝焊管成形工艺设计和工艺参数制定的实际需求，利用VC＋＋6．0软件编程工具，开发了大型直缝焊管管坯JCOE成形CAPP系统主要功能模块，该系统实现了JCOE成形主要工艺参数理论计算、预测等基本功能。结合实际生产某一规格型号大型直缝焊管实例，验证了该系统主要功能模块在JCOE成形工艺参数制定和预测中的可行性。

我国ＣＡＰＰ技术的研究和应用起于２０世纪８０年代初，至今已有近２０年的历史了。目前，国内商品化的ＣＡＰＰ软件已很多，但真正实用并满足企业各层次应用的ＣＡＰＰ软件却很少。１９９５～１９９９年的５年间，我国ＣＡＤ技术的推广应用取得了很大的经济和社会效益；但同时也有不少的企业，特别是实施ＣＡＤ技术较早的企业，因为对ＣＡＤ技术的认识不够，片面地强调“甩图板”，没有充分认识到“ＣＡＤ是企业信息化建设的基础”，使企业的ＣＡＤ深化应用受到限制。 笔者在 １９９９～２０００年对国内ＣＡＰＰ技术情况、ＣＡＰＰ市场情况及企业ＣＡＰＰ应用情况进行了调研，发现情况与１９９５～１９９６年的ＣＡＤ非常相似。ＣＡＰＰ的需求

目前强有力的市场竞争推动着技术和社会进步，使得制造业中各种技术得到空前发展。随着计算机在制造企业中的深入应用，计算机辅助工艺设计（ＣＡＰＰ）成为可能。因为ＣＡＰＰ系统的使用，不仅可以大大提高工艺规程设计效率和质量，而且保证了工艺设计的一致性、规范化，更重要的是工艺设计数据是指导企业物资采购、生产计划调度、组织生产、资源平衡、成本核算等重要的依据。然而，国内ＣＡＰＰ的发展和应用远远跟不上 Ｃ Ａ Ｄ、 Ｃ Ａ Ｍ、ＭＲＰＩＩ、ＰＤＭ等系统发展的步伐。 一、企业设计基础基本状况 工艺设计是优化配置工艺资源，合理编排工艺过程的一门艺术。它的主要任务是为被加工零件选择合理的加工方法和加工顺序，以便能按

信息管理系统网络化是企业信息化的必然趋势．文中针对传统的桌面CAPP系统和新起的Web架构CAPP系统的优劣，利用新起的．net技术、内存数据库技术对传统系统的架构进行Web适应性改造，构建了保持原有交互能力且增加远程数据访问的能力的混合架构CAPP系统．新系统既能避免C／S架构不能跨越异质异构网络访问等缺陷，又能避免Web架构系统界面交互性差等弱点．利用内存数据库技术极大地减少了系统与远程数据库的交互次数，提高了系统的响应速度；利用通用客户端代理技术很好地降低了混合架构系统的耦合性，增加了系统的可维护性．

为了提高多品种减速器生产的自动化程度,提高减速器生产和工艺设计的效率和合理性,基于成组技术,采用Access创建典型工艺数据库,用VB（Visual Basic）开发主程序,设计了一种检索式CAPP（Computer Aided Process Planning）系统,实现了工艺设计的标准化和工艺管理的程序化.

随着CAPP技术的发展和对军工产品质量管理的要求，越来越多的军工企业引入CAPP系统。结合军工企业的需求和本公司实施情况，探讨军工企业实施CAPP信息化系统的经验和教训。

针对油缸类零件的特点，结合数据库技术、模块化设计和成组工艺技术，介绍了油缸类零件ＣＡＤ／ＣＡＰＰ系统中创成式ＣＡＰＰ系统的设计原理和技术实现，包括ＣＡＰＰ系统的构成及其数据流图、工艺决策方法和工艺设计等。