CAPP系列讲座(三)CAPP系统的功能及开发模式

    我国CAPP技术的研究和应用起于二十世纪八十年代初，至今已有近20年的历史了。目前，国内商品化的CAPP软件已很多，但真正实用、并满足企业各层次应用的CAPP软件却很少。1995-1999年的5年间，我国CAD技术的推广应用取得了很大的经济和社会效益；但同时也有不少的企业，特别是实施CAD技术较早的企业，因为对CAD技术的认识不够，片面地强调“甩图板”，没有充分认识到“CAD是企业信息化建设的基础”，使企业的CAD深化应用受到限制。

    笔者在1999-2000年对国内CAPP技术情况、CAPP市场情况及企业CAPP应用情况进行了调研，发现情况与95/96年的CAD非常相似。CAPP的需求倾向于两个极端：极端之一是盲目追求工艺设计的“自动化”；另一个极端是片面追求工艺设计的“放钢笔，甩手册”。2000年是“企业信息化建设年”，CAPP作为“企业信息化建设的龙头和核心”对“企业信息化建设”的成败起关键的作用。企业必须实实在在地把CAD、CAPP等单项技术应用好，为企业信息化建设准备好集成的数据，才可以实施集成化技术（PDM、ERP等），否则会造成以后的无法集成而形成一个个信息孤岛。本讲围绕这些问题探讨CAPP的功能需求和开发模式，希望企业在CAPP选型时能有一个有益的参考。

一、CAPP系统功能需求

    （一）原则

    1.安装简便、人机界面友好的CAPP系统。

    2.实用性强的CAPP系统。

    3.开放性好的CAPP。

    4.柔性。企业欢迎的CAPP系统应具有较好的柔性，能适应企业不同的产品和生产要求，能满足不同的经营目标和生产计划方案。

    5.能满足集成要求。集成化发展是现代制造业的发展趋势，也是CAPP系统的发展趋势，因此必须注意CAPP系统的底层数据结构能否满足集成要求。

    6.CAPP系统要考虑国内企业的管理模式设计习惯。

    （二）基本需求

    1.满足企业所有专业的工艺设计要求。

    2.所有专业统一的应用环境、统一的工艺数据结构。

    3.交互设计

    1）在“100%所见及所得”的界面中围绕产品结构给每个零部件编制：工艺路线、工艺过程、工序等工艺文件。完成材料定额和工时定额的计算。

    2）能够描述工艺路线、工艺过程、工序之间的关系，支持“自上而下”或“自下而上”的工艺设计模式。