针对传统模式下液压阀组采用人工方式进行安装,不仅组装效率低下,还容易造成漏装和质量缺陷的问题,提出了 一种自动化的阀组装配单元,利用PLC控制器、LabVIEW上位机、电磁阀等建立控制系统.在完成设计方案之后,制作相应的样机,并开展性能测试.结果显示,该装配单元达到了较高的安装控制精度.

随着动态测量技术的快速发展，对其精度鉴定的需求也愈发迫切。目前，对于动态测量技术的检测仍旧存在很多技术瓶颈，甚至对于一些中、高动态测量设备还无法提供有效的检测手段。本文中提出了一种基于旋转平台和光电传感器的动态检测原理、设计方案和检测流程，完成了原理样机的研制，并进行了大量的实验测试和验证。实验表明，对于0．88cm／s-3．54cm／s的低动态的全站仪动态跟踪测量，该系统可以实现0．4—0．6mm精度的检测，对于0．98cm／s-6．28m／s的中、低动态的GPS动态测量则能够实现3—10mm的检测精度。

机床的精度直接影响加工工件的精度，所以修理后的机床要保证准确的精度，主轴是关键，检验机床主轴精度的方法和设备很多，其中千分表是最简单也是最理想的检测设备。本文以CA6140为例，结合笔者工作经验就千分袁在机床精度检验的具体使用做探讨。

随着数控机床应用的普及，采用激光干涉仪对数控机床进行定位精度检测也成为目前公认的高效、高精度的检测方法。但是不同的机床使用激光干涉仪检测的精度曲线会各不相同，因此想要提高数控机床定位精度，就需要对不同的测试结果给予全面而科学地分析，本文就雷尼绍产品在使用过程中遇到的几种机床误差曲线的误差源及解决方案提出分析，供更多关心数控机床精度检测和误差修复的人士参考。

根据动态精度靶标的机械结构和由a,b,θ角计算出来的光电经纬仪回转中心的空间位置,结合T型架光电经纬仪的机构特点,采用偏心的方法对其进行动态精度的检测.通过对某型号光电经纬仪的实际检测,验证了该方法的正确性.

根据T型架光电经纬仪结构特点，设计了偏心方法，利用动态精度靶标对T型架光电经纬仪进行脱靶量、静态、动态及跟踪随机均方差的检测，通过某型号光电经纬仪的实际检测验证了该偏心方法的正确性。

导轨配磨就是一对相互结合的导轨,采用磨削手段借助导轨磨床的精度和一定的检具测量,控制导轨的形状和尺寸,使导轨获得良好的接触精度和几何精度.

文中研究了一套国内首例智能指示表检测系统.该系统由机器人、 打标机、 指示表检查仪、 待检料盒、 合格/不合格料盒、 工作平台组成, 以机器人为核心, 依次完成对指示表的精度检测、 分选、 打标、 装箱等一系列流水线工作.整个检测过程为全自动化检测, 无人工干预, 节省人力成本, 满足指示表在检定过程实现全自动化检定的快速高效的生产模式, 具有十分重要的实用价值和极其广阔的应用前景.

通过镶钢导轨试制实验确定了整体工艺流程,对重点工序工序内容和成品件现场检测方式进行分析,积累了相关加工经验,并确定了进一步工艺优化的方向。

摆线啮合付是水力机械及液压元件中常用的容积计量及能量转换的重要零部件。该零件的加工精度对其应用效果的影响起着关键性的作用。本文就摆线啮合付中有关摆线针轮的精度检测方法及其在 L eitz PMM5