随着动态测量技术的快速发展，对其精度鉴定的需求也愈发迫切。目前，对于动态测量技术的检测仍旧存在很多技术瓶颈，甚至对于一些中、高动态测量设备还无法提供有效的检测手段。本文中提出了一种基于旋转平台和光电传感器的动态检测原理、设计方案和检测流程，完成了原理样机的研制，并进行了大量的实验测试和验证。实验表明，对于0．88cm／s-3．54cm／s的低动态的全站仪动态跟踪测量，该系统可以实现0．4—0．6mm精度的检测，对于0．98cm／s-6．28m／s的中、低动态的GPS动态测量则能够实现3—10mm的检测精度。

针对旋转平台的工作特点,采用电液比例闭环控制系统对旋转平台的顺时针和逆时针的往复旋转运动进行控制,使平台运动半周所需时间缩短为10s,并满足了定位角度误差小于0.25°的要求。本文介绍了该控制系统的静态设计部分。

本论文主要对旋转平台回转定位的电液比例控制系统进行设计,根据系统的特点,采用闭环控制,使设计出的旋转平台回转定位的电液比例控制系统能够满足设计指标的要求.

高线生产总线卷的收集非常重要,旋转平台是该区域设备的一个重要部件,常用的驱动方式为液压驱动。本文通过旋转平台的负载进行分析计算,设计出其液压系统原理图。

将电液比例阀应用于旋转平台回转定位液压系统中，控制旋转平台的往复运动速度及定位精度。使用结果表明：电液比例阀控制的旋转平台实现了0～180°的往复旋转运动，加、减速度行程范围为0～22．5°，执行部件的定位误差小于等于0．25°，达到了使用要求。

以旋转平台电液比例液压系统为研究对象,采用AMESim7.0通用分析软件对液压系统进行建模仿真,分析负载变化时,液压系统压力、流量及转速的变化。为旋转平台电液比例液压系统的研究提供一定的理论依据。

针对旋转平台的工作特点，采用高速开关阀控液压系统对旋转平台的顺时针和逆时针的往复旋转运动进行控制。根据系统的特点，采用闭环控制，使设计出的旋转平台回转定位的高速开关阀控液压系统能够满足设计指标的要求。用AMESim7．0仿真软件对旋转平台液压系统建模仿真。可以实现对旋转平台液压系统的行程发生的变化进行仿真分析。

高线生产总线卷的收集非常重要，旋转平台是该区域设备的一个重要部件，常用的驱动方式为液压驱动。本文通过旋转平台的负载进行分析计算。设计出其液压系统原理图。

针对旋转平台的工作特点，采用电液比例闭环控制系统对旋转平台的顺时针和逆时针的往复旋转运动进行控制，使平台运动半周所需时间缩短为10s，并满足了定位角度误差小于0．25。的要求。本文介绍了该控制系统的静态设计部分。

本文针对旋转平台的工作特点，拟采用高速开关阀控系统来控制旋转平台的顺时针和逆时针的往复旋转运动。以脉冲宽度调制（PWM）技术为核心的高速开关阀引进到方向流量控制系统中，可构成以高速开关阀作为先导阀，液动换向阀作为主阀的流量方向控制回路，通过液动换向阀的开度，控制进入液压马达的流量和压力，从而对旋转平台的位移、速度等进行控制。