应用双频激光干涉仪对直线电机进给的定位精度进行了测试.在介绍双频激光干涉仪测量原理的基础上,对直线电机进给定位精度测试方法作了详细的描述.测试结果发现,直线电机进给的速度、加速度的变化对定位精度的影响不是很大.利用最小二乘法对各点定位精度平均值进行分段线性拟合,并对直线电机进给的定位精度进行补偿,可以较大地提高直线电机进给的定位精度.

介绍了利用ND280角度数显表实现测角补偿的方法,给出了具体的补偿原理、测试方法和最终的补偿结果。该方法可以很好地提高控角定位精度,实际应用效果很好。

针对超精密定位平台的高精度要求，以及气浮轴承的刚度和阻尼相对于气膜厚度的变化存在明显的非线性特性．在分析超精度气浮定位平台的基础上，建立了气浮定位平台直线运动的数学模型和基于滑模控制器（SMC）的系统控制模型，并进行了参数分析和实验研究．结果表明：气浮刚度的增大和阻尼的存在有利于改善平台的定位精度，SMC具有较好的鲁棒性，在受外界干扰较大且存在较大非线性情况下，定位平台仍能达到较好的定位精度．

为了实现非圆截面工件的加工,制作了新型的FTS(fast tool servo)快速刀具伺服系统。为了验证新型直线伺服刀架系统的性能,利用FTS的反馈系统搭建的测量平台,进行了刀架单方向定位精度和重复定位精度的实验。数据分析及试验方法采用GB/T17421.2-2016国家标准。实验结果表明,FTS系统的单方向定位精度是20.2nm,重复定位精度是16.7nm,达到了较高的精度。

自动化立体仓库中堆垛机的运行速率和定位精度是影响其出入库效率的关键因素。针对当前立体仓库堆垛机定位精度低、稳定性差的问题，设计了堆垛机的闭环控制系统结构。通过堆垛机立柱挠度与加速度变化关系的分析，验证了堆垛机速度控制的重要性，同时利用速度自适应参数模型优化堆垛机调速曲线。为了进一步改善堆垛机控制性能，设计了模糊PID控制器。采用模糊PID控制方法优化堆垛机控制参数，以西门子S7—300PLC为研究平台，对堆垛机的速度控制进行动态研究及系统仿真建模。仿真结果表明，模糊PID控制将传统PID控制和模糊控制相结合，在一定程度上优化了堆垛机控制系统的性能，实现了堆垛机的精确定位。

为了提高工件装夹过程的精密化和高效化,考虑以往通过反复试切削工件确定夹具的定位精度,提出了一种数控机床夹具工艺系统基准点确定的改进方法及后续工艺系统与数控编程的调试方案。在夹具与主轴垂直的平面内,选取适当的位置作为定位基准点,移动机床主轴轴心并利用千分表确定基准点的位置坐标,修改数控系统中工件坐标系偏移量参数,确认基准点在机床新的工件坐标系下的坐标值,进而以该基准点来建立工件的加工坐标系,并根据制定的切削精度标准编写并调试数控程序。经过改进的夹具,不仅能弥补传统夹具带来的不足,而且能够节约大量人力物力节省成本,为企业带来明显的经济效益。响应＂绿色制造＂号召的同时为夹具的进一步优化设计打下基础。

分析了机床位置精度对加工精度产生的重要影响，并以高精度孔系进行说明。根据ML10激光干涉仪的测量原理，介绍了位置精度检测与补偿的实验方法和注意事项。通过该实验提高了掌握测试技能和独立工作的能力。

槽轮间歇分度机构广泛应用于制药机械中。文中对槽轮间歇分度机构的定位弧和拨销盘锁紧弧间因磨损而引起的误差进行了简要的分析，介绍了几种改善槽轮间歇分度机构锁紧弧面磨损的措施。

带锯床常见自动送料定尺装置存在精度低、结构复杂、成本高等弊端,文中设计了新型的计数器,实现高精度定位的同时带有锯缝自动补偿装置,主要零部件采用易于购买的外购件。

针对原有的真空成型机滑车在快速运行时不稳定、定位精度不高的问题,对该真空成型机的结构进行改进。详细阐述了改进后真空成型机的结构特点及工作原理,通过对原有的真空成型机的结构缺陷进行分析,设计了一种相应的缓冲装置及驱动结构,即滑车与缓冲装置联接,通过改进后的驱动结构与动力装置相连。实践表明：改进后的真空成型机结构稳定、操作简单,解决了原有真空成型机的滑车快速运行过程中晃动的问题,进一步完善和实现了石棉水泥瓦、硅酸钙板等其它板材坯料的高效、批量生产。