针对气动集中润滑系统,总结了典型润滑点的润滑剂用量和空气用量的计算方法,从计算结果看,对于润滑剂的用量,热量平衡方法和经验公式法得出的结果差距不大,在粗略计算时,可以酌情选择。对于压缩空气的用量,目前一般采用经验公式进行估算,因此在选择气源发生和储存装置时,需在计算结果的基础上留有一定余量。该计算方法可以为从事润滑行业的一般工程技术人员在润滑系统设计和计算时提供理论参考。

为从不同工况、动态、静态等状态下分析主驱动密封润滑系统对主驱动轴承的保护效果,提出一些可以供掘进机主驱动设计、使用参考的建议。首先,制作透明的主驱动密封油脂扩散装置,通过油脂计量阀进行油脂注入,分别设置不同的迷宫长度、迷宫间隙和润滑量,进行油脂扩散弧长的计量,从而验证油脂的扩散与主驱动迷宫设计对主驱动保护的异同。然后,以某主驱动润滑系统模拟试验台为基础,采用不同的密封润滑剂形式、润滑剂量和刀盘转速相结合,从不同角度对主驱动密封的温度上升原因进行分析,并提出合适的密封工作温度建议。最后,针对部分TBM机型密封失效原因进行分析,并提出可以根据不同机型进行主驱动密封润滑系统设计的思路,以保证主驱动密封系统的良好性能。

主要就安钢1 550 mm酸轧机组轧机主电机润滑系统设备存在的问题及处理过程进行介绍,探索解决设备薄弱环节的方法,持续增强设备管控能力。通过对主电机润滑系统设计结构,功能特性进行分析,发现了影响系统稳定运行的关键因素,制定相关设备改进措施,提高系统控制性能。

中国石油辽阳石化分公司炼油厂原加氢裂化装置氢气活塞压缩机润滑系统存在油压不稳定和润滑油泄漏等问题。对原润滑系统实施改造，取消原润滑油系统中的轴头齿轮油泵，采用互为备用的三螺杆泵，润滑系统采用旁路和主路压力调节，控制系统改造实现了润滑系统超低压、低压以及高压等相关控制，确保油站连续稳定供油。润滑系统采用整体式油站设计，方便制造和安装。

噪声问题一直是制约齿轮泵进一步拓展市场的一大障碍。内啮合齿轮泵在解决噪声问题上比外啮合齿轮泵要优越得多。本文以单齿差内啮合齿轮泵为研究对象，分析内外齿轮的型线、轴承间隙、轴支撑等因素对噪声的影响，取得了很好的降噪效果。

<正>油液污染造成液压系统和润滑系统的故障约占系统故障数的75％,因此污染造成的损失是惊人的,其主要表现为:使设备损坏或使用时间缩短;频繁更换系统元件;频繁换油;安装调试费用增加。正确选择和使用过滤装置是提高液压系统可靠性的重要方法。污染的表现形态最通常的是:固体微粒污染、水污染和夹带气泡。 危害液压系统和润滑系统安全的微粒,其尺寸一般小于40微米,因此它们是人们肉眼看不见的。

提出了“主动预防性维护”的概念，阐述了液压和润滑系统失效的根源，并提供了防止失效和延长元件寿命的方法。主动预防性维护是检测和校正导致机器失效的根源性异常工况的维护活动，可以大大延长系统和元件的使用寿命。

该文通过对静压轴承的工作原理及其润滑系统形式研究，总结出静压润滑系统调试的方法及需要保护的条件，对调试过程中可能遇到的问题给出了解决方法。

该文分析了稀油润滑系统常用的几种油温控制方法,并以京唐钢铁厂2250mm热轧工程的稀油润滑系统设计和调试为案例,简述了稀油润滑系统三段式油箱,详述了稀油润滑系统采用的油温控制方法以及调试过程中出现和解决的问题。该文对稀油润滑系统设计、制造和调试有一定的参考价值。

1前言 石墨润滑剂喷涂机用于Ф180 ACCU ROLL轧管机组，在线对芯棒喷涂水基石墨润滑剂。当预热后的芯棒通过润滑剂喷环14时，气动增压泵8启动工作，把润滑剂从储液罐1吸出并加压，润滑剂通过喷环14上的喷嘴“雾化”后均匀地喷涂到芯棒的“设定长”（轧制段）工作表面，达到设定喷涂时间后润滑系统停止工作。该润滑装置除了要求电磁换向阀13能够准确开关外，还要求阀在关闭状态有良好的密闭性能，以防止泄漏的石墨喷涂到芯棒的夹持段表面，如图1所示。