文章通过对喂线机工作原理的说明,来比较不同压下方式会对喂线产生怎么的影响。分析出为什么主流喂线机多以气动压下方式喂线,并对气动压下方式喂线的整个工作过程进行说明。进一步明确了气动压下方式应用的场景以及会产生的结果。

在改革开放的背景下,冶金工业得到不断发展。其中在冶金行业中冶金机械建设是必不可少的,冶金机械的好坏决定了整个冶金企业运行的好坏。冶金机械是冶金行业的基础,所以冶金企业大力发展冶金机械,导致了冶金机械液压的需求量较大,冶金机械液压受到的破坏污染量也比较大。文章对冶金机械液压污染的情况进行了分析研究,并提出了一些改善的方法以供参考。

本文所介绍的气动控制系统是一种冶金炉外精炼设备射弹机器人的重要组成部分,主要介绍气动控制系统的结构组成,分析其在射弹机器人上的使用特点,并结合气动控制系统图及功能论述气动控制系统的工作原理,分析气动控制系统的常见故障和解决方法。

间隙传热以及气体泄漏问题,容易使制冷机运行效率进一步降低,影响制冷性能和制冷效果,为此间隙密封属于气动分置斯特林制冷机实际运行中的重要技术。文章先分析了间隙密封特点和间隙密封整体结构设计,随后介绍了间隙密封相关数值模拟,希望能给相关人士提供有效参考。

在20℃、60℃、90℃三种温度下分别对PTFE、10%碳纤维PTFE和20%碳纤维PTFE进行拉压试验,得到三种材料在不同温度下的拉断伸长率和拉伸强度。对三种材料制成的泛塞封在不同温度、105MPa下进行有限元分析,仿真结果表明碳纤维含量越高的材料,唇口处最大Mises应力值越大;随温度升高,三种材料的密封件越不容易发生拉伸破坏;碳纤维含量越少的材料,受拉伸程度越小。阀杆进行上下移动时,内唇应力值变化幅度比外唇应力值幅度大;上行程有利于密封的实现;靠近内唇端部的部分,受阀杆移动影响越大。

现阶段,针对非常规油气藏的更新改造,可溶桥塞工程施工已经成为容积压裂主流的技术特征。该方法所采用的易溶桥塞解决了压裂后钻磨难题,但井筒溶解速度比较慢、易堵塞井筒等诸多问题并未从根本上解决。因此许多企业仍在钻易溶桥塞进行通井,无形之中增加了工程成本。为解决这一问题,开发设计了一种以镁铝合金为基体的高延展性金属材料,根据更改其孔径来密封井筒。在一定温度和矿化度的压裂液环境下,总体能够溶解在井筒中,且溶解速率具有可控性,取代了传统易溶橡胶。

近年来,随着环保节能要求的提高和技术的发展,以及各用户对石灰产品质量要求的提高,越来越多的企业选用国际上比较先进、热耗低、石灰质量好、产量高的双膛竖窑,以高炉、焦炉、转炉煤气等燃料焙烧冶金石灰在冶金工厂广泛使用。双D窑是双膛竖窑中的一种,但如何在新的经济形势下有效地提高生产能力,并在生产中合理地应用生产能力,是研发装备的一个重要考量。文章重点介绍了双D型石灰窑窑体封口工艺,尤其是位于喷头端部、分流槽、卸灰阀等部位的封口工艺,具有较强的密封性。

在高炉炼铁中,炉顶、炉腹、炉腰区域是生产重点,炉顶和炉腰部密封状况直接影响高炉的生产效益,炉腹、炉腰密封不良会导致煤气大量泄漏,严重影响生产安全。在炉顶、炉腰和炉腰部安装大套法兰,并在大套法兰与密封槽之间安装密封圈是解决该问题的有效方法。高炉风口区域煤气泄漏,在生产中造成了严重的后果,文章通过对高炉风口区域煤气泄漏事故进行分析,并结合企业实际情况,提出了在高炉风口区域安装大套法兰密封罩、加强对法兰密封槽的密封管理、提高安装质量等措施。

本文所介绍的高速气缸是一种冶金炉外精炼设备的重要组成部分,主要介绍其原有设计的缺点和弊端,并有针对性的对其结构和控制进行优化与改良,高速气缸的技术指标对该炉外精炼设备的应用能起到关键性的作用,其使用性能甚至对冶炼的工艺效果有直接的影响,因此对其优化与改进具有重要的意义。

为适应冶金炉外精炼新装备的使用性能要求,设计了一款专用的特种气缸。SOLIDWORKS是应用广泛的三维仿真软件,应用此软件对特种高速气缸进行三维建模,并进行仿真,以校核该气缸相应零部件的结构、尺寸以及配合等方面的合理性,同时模拟真实场景,以测试高速气缸的性能指标是否满足需求,并弥补其不足,从而达到节约成本、缩短设计周期的目的。