炼化装置管道系统压力试验的关键是制定科学合理、安全适用的试压方案。本文论述了试压方案确定过程中各个参数的选择原则,如压力试验介质的选取、试压系统的划分、压力试验的确定和试压方法的选择等等,并根据自己实践经验对管道系统的压力试验做出进一步解释。

分析液压试验的特点,探讨液压CAT的硬件系统结构及应用模式,构建高性价比的测试系统,提高试验的精度及效率。

液压试验对确保压力容器的的产品质量具有重要作用,但工程中普遍存在试验压力取值不足的现象,其后果是液压试验没有发挥应有的作用。本文分析了造成试验压力不足的三个主要原因螺栓参与确定最小许用应力比、材料许用应力的取值限于受抗拉强度和屈服强度控制的最小值、试验压力未考虑厚度裕量的影响。最后提出了相应的解决措施。

依据有关危险化学品包装的标准介绍了危险化学品容器的重要性,总结了密封试验中钢桶、钢提桶、方桶、工业用薄钢板圆罐、方罐与扁圆罐、钢质手提罐、危险品包装用塑料桶、危险品包装用塑料罐的试验性能要求以及试验方法,由于标准中缺乏对密封试验连接装置的具体说明,针对目前实际工作中密封连接装置存在的问题设计了一种能够快速拆卸且能够保证密封的接头装置。依据试验标准针对各产品进行了密封试验,验证密封接头装置的效果,试验效果达到了预期要求。

纤维缠绕复合材料压力容器(COPV)由于其轻质高强及先漏后爆等特性在航空航天、路面交通和石油化工等领域得到广泛应用。基于纤维缠绕工艺的特点,提出了一种新型无焊缝连接金属内衬COPV结构及其制备工艺。并通过缠绕工艺及在封头直边设置密封槽,解决了内衬的封头与筒体之间的连续性和密封性问题。基于该结构的特点,一种辅助成型工装被发明,成功实现了这种新型内衬结构的缠绕成型问题。之后,通过液压试验验证了该结构的可行性,该新型容器能够承受110 MPa的爆破设计压力。进一步对容器剖面进行宏观分析,获得了该结构的三种损伤模式。最后,基于Chang-Chang失效准则及层间内聚力失效模型,通过编写用户子程序VUMAT建立了该新型结构的有限元计算模型,确定了分层损伤为该结构的主要损伤模式及位于封头与筒身过渡区的纤维拉伸断裂为该结构的主要...

压力容器制造过程中,液压试验是一道关键工序,是监检规则中A类监检项目,是一种强度试验,用来检测原材料存在缺陷及焊缝金属的抗拉强度。而实际操作中,多数生产厂家把它当作一种检漏手段,没有正确认识和对待,在液压试验过程中产生诸多误区。文章从设计、成本、实施等方面论述了液压试验的重要性,进行应力分析,解析液压试验产生错误的原因,用于指导压力容器的液压试验过程。

液压在工程机械系统中占据非常重要的地位,关系到整机的性能、可靠性及成本。长期以来,关键零部件均为国外几大厂商把控,供货周期长,成本又居高不下,给国产工程机械发展带来巨大瓶颈。三一重工为打破瓶颈,投入巨大成本针对工程机械一些核心关键部件进行研究,取得一些成果并批量应用于相关产品,市场表现良好。

离心压缩机在正式投入运行以前,需 要进行液压试验,检测压缩机机壳的强度和密封性能, 防止正式运行时产生结构破坏或存在泄漏风险。由于液 压试验压力一般高于设计压力,为防止压力过高对机壳 产生不可逆的损坏,在产品设计阶段,采用数值仿真方 法,模拟液压试验状态,对机壳的强度和密封性能进行 分析。用SolidWorks三维设计软件建立机壳的三维实体 模型。基于ANSYS Workbench,对机壳的试验载荷状 况进行仿真,将得到的应力结果进行线性化处理,运用 应力分类方法对机壳强度展开评估,同时分析机壳密封 性能,最后运用理论方法校核中分面连接螺栓的强度。

为实现底盘集成控制系统主动液压制动精细调节对系统液压制动执行机构原理和轮缸压力调节特性进行了理论分析搭建液压制动系统试验台进行了增、减压试验研究。在此基础上提出了基于三维数表的液压制动压力估算方法并进行了开、闭环试验验证。结果表明所设计的压力估算方法能够比较精确地估算轮缸压力。

分析液压试验的特点探讨液压CAT的硬件系统结构及应用模式构建高性价比的测试系统提高试验的精度及效率。