文章主要对摆线液压马达的性能进行改进研究。摆线液压马达作为一种关键的液压传动装置,在工业生产领域中被广泛应用。但现有的摆线液压马达存在着一些性能问题,限制了在工业领域的应用和效率。文章通过综合分析现有的问题和影响因素,有针对性地提出了改进摆线液压马达性能的方法,其中包括新材料的应用,提升耐磨和耐高温性能;对结构进行优化、改进,提高运行效率和稳定性,另外,控制系统的升级也能够优化摆线液压马达的响应速度和精度。研究结果表明,采用改进方案后的摆线液压马达性能得到了显著改善。

液压泥炮是一种用于高炉铁口封堵的设备,由液压部件和机械部件等组成。其机械部分包括斜底座回转机构和打泥机构,而液压部分则由驱动泵组、液压阀台、液压管路、油箱及控制及传动系统组成。整个液压泥炮系统的设计旨在确保高炉铁口的封堵效果,防止铁水和炉渣外溢,从而维护高炉正常运行。文章阐述了液压泥炮的工作原理,指出其中存在的问题,并对液压泥炮建模与有限元进行分析,提出液压泥炮动力学分析及结构优化的建议。

为提高11603采煤工作面智能化控制水平,结合采面内开采设备配备情况及煤层赋存情况等,在采煤机智能化控制基础上构建液压支架自动跟机移架控制系统并进行工程应用。对自动跟机移架控制系统架构、工程应用效果等进行分析。工程应用后,液压支架可依据采煤机截割及回采区域煤层赋存变化情况进行自动跟机移架,可起到减少现场作业人员数量、提升安全生产保障能力。

液压支架是控制采煤工作面框上压力的重要部件。主要由液压系统,支撑构件以及底座等组成。其中支撑构件和底座主要由型钢焊接组成,传统的焊接方法需要进行多位置的焊接,对于焊接人员的水平要求较高,也不利于进行自动化改造。为解决该类问题,针对液压支架构件焊接设计了一种专用的自动化程度较高的变位机并对其进行了结构设计和分析,该变位机可以实现液压支架结构件的变位操作,确保高效的拼装焊接,且经过Solidworks进行校核分析表示强度满足要求。通过现场使用和综合评审,该设计可以有效提升生产效率,保证焊接质量。

特雷克斯TR100型矿用自卸车主要有转向、举升、制动三大液压系统,液压制动系统是其中最为复杂的系统。液压制动系统故障的频繁发生不仅增加了项目的配件采购及人工成本,降低了车队整体运载能力,更为重要的是极大威胁到了驾驶员的生命财产安全。笔者结合矿车在缅甸莱比塘铜矿项目中的应用,总结出液压制动系统的故障快速判断和维修保养方法,为保证矿车安全有效运行,提供参考借鉴。

随着步进梁加热炉在钢铁工业中得到了广泛应用,要求液压站所提供的压力稳定、响应速度快。液压站中三相异步电机在压力要求已经得到满足的情况下仍然保持工频连续运转,电能严重浪费,交流异步伺服节能系统将液压站油压稳定地控制在设置的压力范围内,同时可以使三相异步电机低速运转,按需供能,节能降碳。

众所周知,从春秋时期开始,我国就掌握了冶金技术,中国的冶金路也逐渐发扬到了今天。在现在的冶金工业中,人们从矿石中提取到的金属材料的效率越来越高,矿石的利用率也较以前高了许多,这全都是冶金设备机械与液压系统的功劳。所以,冶金设备机械与液压系统的保养和维护工作非常重要,关乎了冶金工业的发展状况。基于此,本篇文章就简要阐述了在冶金工业中,冶金设备机械与液压系统的保养和维护的具体细则,为广大冶金企业提供参考依据。

现代科技的高速发展过程中,很多现代化技术应用到了各行各业的生产活动中,并且为企业的生产与发展带来了极大的便利与优势,从而提高了企业的综合实力,能够帮助企业在激烈的市场竞争环境中获得更多的发展机会。在工业领域内,冶金企业的生产过程中,便有效的依靠现代化科技改变了生产模式,从而极大的提升金属的冶炼效率与生产质量。在生产设备上机械传统设备、电气设备、液压设备等都是常见的辅助设备,能够有效的改善了企业的产量。但是,在长期工作过程中,很多设备便会发生故障,尤其是冶金这类高温工作环境,一旦液压设备发生故障,则会严重影响生产效率,严重的可能会停止生产。

既往有大量的实践已经证实,生产现场液压、润滑系统油品污染始终是造成设备故障发生率高及成本高的主要原因,文章在阐述控制污染问题必要性的基础上,较为详细的探究控制系统油液污染问题可采用的方法,通过规范应用这些措施,能降低液压设备运行阶段故障发生率。

文章对钢包加盖机构旋转液压缸经常发生故障,液压缸使用周期短的问题进行了分析,并根据现场实际情况提出了经济有效的改进方案。