为解决铝合金双层盒形壳体拉深成形开裂难题,提出了盒形件充液拉深与液压胀形复合成形工艺。通过工艺仿真研究了压边力、液室压力及胀形压力对双层板盒形件成形起皱和开裂的影响,并对关键工艺参数进行了优化。结果表明充液拉深工艺有助于改善壁厚分布,合理的液室压力能够减少内外层板壁厚减薄,但液室压力过大会导致板料初期反胀过度引发减薄甚至破裂,在一定的胀形压力下外板能够实现贴模成形。通过实验研究了复合工艺对铝合金双层盒形壳体成形的影响,最大壁厚减薄率小于15%。该复合工艺为铝合金双层壳体零件成形提供了新方法。

该文通过分析大型中空成形工艺流程,对大型塑料中空成形机液压控制系统进行了优化设计,同时根据大型塑料中空成形机液压控制系统的核心是壁厚控制这一特点,对塑料中空成形机壁厚控制系统的原理、构成及其特性作了研究。

针对目前的壁厚控制系统均用于储料式中空成型机,很少涉及连续挤出式中空成型机,设计了基于三菱FX3U-32MT、液压伺服系统、电液伺服阀、位移传感器、液压油泵、伺服油缸等构建的连续挤出式中空成型机壁厚控制系统。在对该系统做设计分析的基础上进行Simulink仿真,结果表明,该壁厚控制系统满足连续挤出式中空成型机壁厚控制要求。

以容积1 00 0 L 的I B C 吨桶的轴向壁厚控制为例,运用A M E S im 液压仿真软件建立壁厚液压控制系统模型,并采用P I D 控制料口缸跟随储料缸的运动,实现对系统工作过程的仿真.仿真结果表明：所设计的控制系统能够对两缸的运动实现精确比例控制,准确跟踪壁厚控制曲线,工作过程平稳快速,能够保证中空吹塑制品的壁厚均匀性.

通过分析大型中空成型工艺流程，对塑料中空成型机液压控制系统进行了设计，并对成型机壁厚控制系统的原理、构成及其特性进行了研究。该塑料中空成型机利用液压驱动，可方便、可靠地实现整机的自动工作循环，利用电液比例位置控制系统，可随意控制型坯的壁厚变化规律，保证吹膜后中空制品壁厚均匀。

该文通过分析大型中空成形工艺流程对大型塑料中空成形机液压控制系统进行了优化设计同时根据大型塑料中空成形机液压控制系统的核心是壁厚控制这一特点对塑料中空成形机壁厚控制系统的原理、构成及其特性作了研究.