在复杂产品协作开发过程中,如何实现通讯管理、实时交流和产品数据共享已成为亟待解决的问题.本文提出了基于Web公共信息交换平台、面向分布式产品数据信息集成与管理的集成框架--分布式企业PDM系统集成框架,并建立了多层应用体系结构,利用面向对象的思想和统一建模语言,对分布式企业PDM系统集成框架的核心逻辑层进行了详细的分析与建模,最后介绍了基于分布式企业PDM系统集成框架协作产品开发的应用服务功能.

本文详细介绍了iFIX软件在烟草制丝线的集成应用，对软件本身的特点进行了较深入的分析。结合在青岛卷烟厂制丝车间的项目，详细描述了用iFIX监控软件构建的集中监控系统的技术架构及在实际项目当中所应用到的各种异构系统的信息集成方式。

数字化车间是将智能识别技术与柔性制造技术、生产组织系统以及其他管理系统的信息进行高度集成,构成具有自动化性质和综合信息流的集成制造系统。针对国内航空发动机零部件检测车间相关设施不完备、数字化程度不高的问题,研究数字化检测车间的构建需求,提出面向智能制造的数字化检测车间总体架构和构建的关键技术,为相关企业规划和建设数字化检测车间提供可参考的方向和依据。

针对执行制造系统的可扩展性和支持网络化制造的需求，给出了支持网络化制造的可插拔MES的定义，分析了国内外的主要方法，并在此基础上研究了基于DNC的网络化制造与MES集成和可扩展性MES的实现方法和关键技术。从底层的体系结构入手，建立了支持网络化制造的数控车间可插拔制造执行系统。实践表明，该系统具有良好的网络化制造管理功能和可扩展性，为制造执行系统的扩展和维护提供了一种可借鉴的方法和思路，在一定程度上提高了车间生产效率和MES的通用性。

围绕着航空工业基于模型的设计制造协同平台研发背景下,提出了一种基于模型的飞机设计工艺信息流传递方法。该方法通过归纳飞机设计域、工艺域的信息构成,给出了飞机设计-工艺信息的集成方法,在此基础上建立飞机顶层工艺模型并对其编码、更改机制进行研究。最后利用开发的辅助建模工具在某型飞机垂尾肋设计端向工艺端的信息流传递流程中进行应用验证,结果表明该方法能够实现设计-工艺基于模型的关联,为设计工艺高度共享的先进数字化协同体系建设提供了思路。

分析现有液压缸产品,提出运用STEP标准开展液压缸产品信息建模,给出了产品建模的层次模型、特征描述方法以及EXPRESS描述的信息模型,并利用ST-Developer工具对信息模型进行了实现.

液压系统在检修和维护中面临受电气控制系统、油液、密封等问题的影响，为排除这些因素在液压系统中相互影响和干扰，提出了液压集成模块法、手动和自动并联控制法及xml信息集成法，设计用于测试液压系统、液压元件的多功能液压实验台。较大地提高了液压实验台的利用率，并实现了多个平台之间的Web化访问，提高了检修和维护效率。