文章通过测量实例，对凸轮测量中测头切换的利弊进行了分析；并指出在凸轮测量中随意切换测头的现象不容忽视，在一般场合，应严格按设计要求选择测头。

高精度角度自动测量系统采用自准直平行光管将被测角度转换为焦平面上两十字叉丝的相对移位，经ＣＣＤ摄像机和图像采集卡对叉丝图像采集后进入计算机进行识别和处理，并根据图像的特点采用两次拟合的算法得到高精度的角度值。高精度角度自动测量系统具有测量精 ，自动化程度高，稳定性好，适应性中等特点，系统度测量分辨率达０．０１″，测量精度为０．１″。

本文介绍了一种长光栅副相对旋转测角的新技术。建立在付立叶学光理论基础上的分析与实验结果是一致的。采用本方法与现代微机技术相结合，可以用非常简单的结构实现对小角度的高精度测量。仪器测量范围为±３０’，测量精度为±０．５”。

作者分析了我互比法现行的两种数据处理方法的缺点，提出了应用最小二乘法原理推导出合理的数据处理方法。本文还首次从理论上阐明了排列互比法测量结果中出现一次谐波系统误差的原因，提出了减少和消除这一些系统误差的方法，并给实验验证。

本文提出了一个由线阵ＣＣＤ，８０３１单片机和多面镜构成的可在３６０°内实现高精度角位移测量的系统，对其构成原理，可达精度及影响精度的因素进行了理论分析。解决了常见ＣＣＤ位移测量系统中量程和精度成反比的限制，实现了整个圆周上０．０１ｍｒａｄ的高精度测量。

在半实物仿真系统中,对红外仿真场景进行标校是保证仿真试验精度的一条技术途径,红外场景中目标角位置精度是一项关键指标,红外测角系统是安装在导引头处,用来测量目标角位置的设备。描述了自行研制的红外场景测角系统的开发过程,包括系统的工作原理和组成,红外光学镜头参数的确定方法;在计算机处理软件开发中主要对热像仪图像显示方式、采用RS232串口通信的远程控制方式和红外场景的角位置测量模型的建立及程序实现方法做了描述,并概述了下一步工作。

介绍了单轴捷联姿态系统的原理，在对系统误差进行分析的基础上，采用卡尔曼滤波建立了姿态算法。介绍基于MEMS陀螺仪和加速度计的单轴捷联姿态测量装置系统构成，并对其工作过程进行了仿真。通过仿真表明在考虑多种误差因素的情况下，该系统的角度测量误差小于0．1°，能够满足工程应用的需要。

为解决纳米技术中体积紧凑、高分辨率的测角问题 ,分析了表面等离子体波共振 ( SPR)的相位和振幅特征 ,根据共振角附近 SPR的相位对入射角的高度敏感性 ,提出了基于表面等离子体波共振原理进行微小角度测量的方法 ,它具有测量分辨率高和体积紧凑的优点。研制了实验装置并进行了测角实验 ,测量分辨率达 1.4× 10 -7rad,长期稳定性偏差为 4.8× 10 -7rad。该方法可满足纳米机械的测角要求。

主要介绍了新型溜槽角度测量装置的研制与应用，设计了专用防护装置，并通过PLC编程实现了高炉市料的工艺要求。

对传统的数字化转角测量方法进行了简要介绍,提出了一种能够提高测角分辨率的脉冲细分技术,并结合激光陀螺输出信号对该方法进行了误差分析。接着利用FPGA对此项技术进行了硬件实现,具体描述了电路各部分的工作原理及程序设计,并使用QuartusⅡ软件对电路进行了仿真。最后,对某型激光陀螺输出信号进行周期采样,对电路进行了实验验证。结果表明该技术能够有效提高转角测量分辨率,电路工作稳定,取得了预期的效果。