二辊冷轧管机工具孔型传统的设计方法存在数学模型复杂、理论计算繁琐、实际应用性不强的问题。通过对孔型设计要点的分析,在“舍瓦金”孔型设计理论指导下,结合轧制工艺实践经验,文中提出了孔型实用性设计的方法和步骤。结合具体设计实例,为从事工具孔型的设计人员提供了一种便捷的实用性设计方法,具有较好的参考价值。

冷轧管机工具孔型设计的根本任务是在保证工具轧制质量的前提下,尽可能使变形区中的轧制压力分布均匀,以使孔型磨损较均匀,延长工具使用寿命。通过对整个轧制工艺过程和金属塑性变形及其受力情况的分析,给出了二辊轧机工具孔型的种类及其形状特征,通过对孔型回转送进角和回转送进空行程的分析,导出了轧辊孔型回转送进转角的计算公式;最终为二辊轧机工具孔型设计提供了基础理论与相关公式。

多辊冷轧管机的轧制工具是轧辊、芯棒和滑道,而孔型设计的关键是滑道的设计。文中根据多辊轧机的传动特点,通过对滑道工作面孔型设计要点的分析,得出了滑道工作面孔型设计的方法与步骤。

采用双回转双送进的轧制方式,能有效提高冷轧管机的生产率,而传统的液压控制机构只能用于“单回单送”,所以必须开发设计用于双回双送的液压控制机构.通过对液压控制原理的分析,提出了该新型控制机构的设计方法;通过对关键零部件的理论计算与结构设计,得出了该机构各控制阀块与活塞杆匹配的结构图.经专家和企业共同评审,该机构控制原理新颖,结构简单合理,完全符合设计要求,经相关企业实际应用效果良好.

冷轧管机传统的回转送进角（2θ）较大导致轧制段较短经理论计算得知适当地减小2θ值能大幅度提高轧制段长度和轧制效率而随着回转送进机构的不断创新为适当减小2θ值创造了有利条件因此对传统的2θ适当地减小和改进并通过对液压式单回单送控制原理的分析对曲柄滑阀机构在结构上进行了合理的创新设计。

传统的冷轧管机在工作中，回转送进传动系统主要是人力操作的，由于这一系统费时费力且耗费人力资源的特点已经被液压系统替代。但就目前的纯液压系统而言，无论结构还是性能上，都存在显眼的问题。本文就冷轧管机液压回转送进传动系统存在问题分析，并提出了有关创新改进意见。