首钢长治钢铁有限公司炼钢厂5#连铸机液压步进翻转冷床自投产以来故障频发,严重影响生产节奏。通过现场研究分析,该冷床在运行过程中主要存在导向装置摩擦板磨损严重、液压管道泄漏、油缸销轴松动脱落等问题。围绕缩短该冷床故障时间进行研究改进,通过优化液压系统、设计安装冷床导向装置及销轴固定装置,有效降低设备故障时间,保障设备稳顺运行。

通过对中南股份炼钢厂方坯连铸液压缸冷却装置的优化改进,引入一种智能化控制冷却液压缸装置的设计方案,实现液压缸的智能化控制,降低设备故障发生率,提高铸坯质量,并有效延长设备的使用寿命。通过液压缸智能化冷却装置的应用,为炼钢厂带来更高的生产效率和更稳定的生产环境。

液压设备维护和保养工作对于连铸机十分重要,维护保养得当可以延长设备的寿命,还能提升设备的运行状态。本文介绍了液压设备运行中存在的问题,阐述了对液压设备进行维护与管理。

研究了连铸机液压设备的基本功能要求,在此基础上对连铸机拉矫液压装置的电气化设备组成与控制作了简要介绍,并对整个系统的设计进行了细致的分析和研究,对促进连铸机生产效率的提高具有一定的参考和借鉴作用。

连铸机结晶器振动液压系统由两个油缸同时驱动振动单元体做上下运动,以防止在浇钢过程中钢水与结晶器铜板发生粘连,从而获得良好的铸坯表面脱模质量.根据钢种、断面、拉速的不同,结晶器振动的频率和振幅也有变化.由于现场环境恶劣,高温、粉尘、水蒸汽以及高强度连续生产作业,会使振动设备带来很多故障,尤其是液压系统及电气系统故障率较高,判断也不太容易.因此如何对振动系统故障做出快速有效的判断并做出有效措施,直接关系到生产的顺利进行.

本文从液压系统爬行现象分析以及机械传动系统刚度满足不产生爬行条件的角度,实际分析、调试了22t液压半连续铸造机的爬行现象,找到了抑制爬行的一些措施,对于设计、制造、安装同类型设备有一定的参考价值。

连铸机是进行金属锻造的重要设备,可以将钢材铸造成指定的形状,并且可以连续进行锻造。基于此,本文先从液压控制系统、辊缝控制系统两个方面对DANIELI连铸机扇形段液压控制进行分析,再从无动作故障、压力波动故障、辊轴承损坏故障三个方面对连铸机扇形段故障进行分析,从而保障连铸机能够正常运行。

板坯连铸机从送引锭、开浇、正常生产到停机等都需要液压系统全程作业,一旦液压系统发生较大泄漏,将导致连铸停机、滞坯,甚至发生火灾。通过在液压系统管道上安装智能检测设备,将数据传输至计算机,PLC程序根据现场数据迅速判断泄漏位置,发出报警,并对泄漏位置进行快速处置。

介绍连铸机液压系统,阐述了温度对液压系统的影响.

随着工业技术的不断进步,连铸机的样式也在不断增多。如果按照浇筑断面的形态来区分,连铸机可以分为异形断面连铸机、小方坯连铸机等多种。文章对几种连铸机进行了简单的介绍,并且就液压同步回路在连铸机上的应用进行了相关介绍。