针对采用电动机驱动偏心凸轮传统结晶器振动装置存在的缺点，开发研制了基于电液伺服系统实现的结晶器振动装置及其计算机控制系统。为了满足连铸工艺对跟踪非正弦给定振动波形的要求，基于智能控制的基本思想对一些控制方法进行了改进，有效地抑制了非对称负载造成的静差并提高了系统的相频宽。联机试验表明，所研制的结晶器电液伺服振动装置及其计算机控制系统能够根据连铸工艺要求实时、准确、方便地改变振动波形，从而有效地提高了连铸自动化水平。

该文针对柳钢方坯连铸机钢包长水口机械手在浇注过程中存在的支撑臂压弯及水口下跌的问题,从液压系统的工作原理、工作环境及溢流减压阀的工作特性等方面分析了系统存在的缺陷,提出了在满足钢包长水口操作装置升降及同钢包随动并始终压紧钢包底部的工艺要求情况下,取消传统系统设计中的溢流减压阀及液控单向阀,简化液控控制系统的设计思路,详细阐述了设计的新型液压系统的工作原理及其优点,介绍了该系统在柳钢方坯连铸机上取得的良好应用效果。

某厂现使用的两套连铸机上采用的是二次包络蜗轮减速机，在使用过程中经常出现轴承破损、漏油和进水等现象，通过对减速机进行了改造，解决了这一难题。

综述了世界连铸技术的发展历程,分析了现阶段国内连铸设备发展的新形势、新特点,对连铸技术的进一步发展进行展望,并介绍了薄带连铸技术的产生、开发和研究过程。

大包滑板油缸主要运用在炼钢厂,控制钢水由钢包罐流入中包车中进行成型浇注,钢水的流入速度由滑板油缸的开度大小控制,但在使用过程中经常发生延时及卡阻故障,该文主要对发生的故障进行分析,并给予解决措施。

冶金行业所用的浇注滑动水口液压缸由于长期处在高温的环境下工作,这就要求液压缸前后缸盖应具有较好的密封性能以防油液泄漏.但由于环境温度太高,液压缸投入使用后密封圈很快就会老化而丧失密封功能,导致油液出现泄漏,从而不得不频繁拆卸、更换液压缸进行维修,致使生产效率下降,所以邯钢就委托我厂针对这一现象进行技术改造.

该文从蓄能器的结构形式、功能特点、适用场合等方面着手对连铸机液压系统中常见的三种气体式蓄能器进行了介绍.

从点巡检、降低运行成本、设备改进和人员培训等方面归纳了连铸机液压润滑设备的维护与管理工作，以达到降低设备故障率，延长设备使用寿命的目的。

介绍了曲柄式飞剪的结构特点和工作原理，分析了液压缸损坏原因，并提出了解决措施，保证了生产的稳定运行。

传统液压控制系统分为伺服、比例控制系统和普通液压控制系统两类。随着液压控制技术的日益发展，这两个原本严格区分的控制方式之间的界限越来越模糊。在宝钢2#、3#连铸机液压系统上引进了一种介于伺服控制和普通液压回路之间的一种新的控制方式。