介绍了对H型钢冷床区机械、液压系统在联动调试过程中存在的问题进行的技术改进和措施。

针对棒材冷床制动裙板长轴连接存在结构挠性和安装间隙造成的结构刚度低、同步性能差等问题,以及制动裙板液压缸动作快、行程短、频繁换向产生的液压冲击等问题,提出了两种液压控制原理,即常规阀液压控制回路和比例阀液压控制回路.现场测试和实践表明,两种液压控制原理都能满足实际性能要求,较好地解决了同步性能和液压冲击等问题,具有良好的实用价值,为棒材冷床制动裙板液压控制系统的设计、调试和维护提供有益参考.

通过推进改善性维修理念,将改善性维修措施在连铸机液压润滑设备管理中推广应用,推进了液压润滑设备的规范管理,宣钢二轧厂区冷床液压设备良好运行,保障了全套连铸机设备的完好和生产的顺利进行,显著延长服役年限和连铸机的使用寿命。

介绍新钢第一炼钢厂方坯连铸机翻转冷床液压系统的结构及工作原理,对该系统在生产运行中出现的疑难故障进行原因分析,并提出相应的解决措施。

介绍了棒材冷床上料裙板液压控制采用的比例阀和两级同步马达，但根据现场调试和使用经验，液压同步控制和液压冲击问题一直不能得到很好的解决。详细阐述了液压控制回路新型设计的原理及特点，并且在2013年国内首例成功应用到陕西龙钢100万吨棒材工程中，这种控制方式很好地解决了同步和抗冲击问题，并且减少设备维护工作量，大大提高了生产效率。

本文对冷床上卸钢液压系统存在的问题进行了分析,找出了产生问题的原因,并对原液压系统进行了改造,减少了油液的泄漏,提高了系统的稳定性,减小了维修强度,降低了维修成本,提高了系统的工作效率.

较为详细地分析了钢坯连铸机冷床平移液压系统背压高的原因，指出背压高主要原因是液压缸被惯性负载托着运动所致，提出一种既简单又实用的降低液压缸背压的方法。此方法应用于实践收到很好的效果，也提高了铸机作业率和延长了设备寿命，同时为某厂挽回了巨大的经济损失。

1．动作过程 冷床下卸钢装置结构为液压四连杆驱动链条步进式。收集链将冷床上的钢收集到移钢小车上方，由6个液压缸同时动作，带动四连杆将移钢小车平托起，链传动将移钢小车平移到输出辊道的正上方，移钢小车下降，使棒材落在辊道上面，小车降到低位时，链传动将移钢小车回归到起始位置。

分析了炼钢厂小方坯铸机液压翻转冷床的故障原因,并提出了解决的措施,减少故障的发生,保证小方坯铸机的连续生产。

介绍了对H型钢冷床区机械、液压系统在联动调试过程中存在的问题进行的技术改进和措施。