H型钢冷床区机械与液压系统改进

　　H型钢以其合理的截面形式、优良的力学性能，以及连接方便、省工省料等优点，已在工程上被广泛采用。长钢年产60万t H型钢步进式冷床由德国SMS公司设计，其具有结构紧凑、散热系数高等优点，同时还可以有效地防止“黑印”的产生。由于步进式冷床对同步性、平稳性要求极高，从H型钢设备调试开始到满足冷床工艺要求就一直是个技术难题，工程技术人员在不改变其原有主体设计的基础上认真分析、大胆创新，不断完善和改进冷床液压系统，满足生产工艺的要求，为H型钢正常生产提供了坚实的保证。

　　1 冷床区设备参数及结构特点

　　H型钢步进式冷床全长86．4 m，由9个相同的单元组成，每个单元由步进机械、固定机械、移出装置、冷却装置4部分组成(见图1)。

　　步进式冷床结构特点：支撑型钢用篦条由固定篦条和活动篦条组成，篦条和支承部件焊接或用螺栓连接而成；步进梁步进动作的实现采用液压式(水平和垂直移动分别由液压缸单独驱动，二者顺序动作)；采用雾化(喷水)强制冷却方式，型钢下冷床温度80℃；冷床出口设氮气吹扫装置，用于去除喷雾冷却过程中产生的水和部分氧化铁皮；当精整出现故障时，可根据型钢规格在冷床上缓冲2 4根钢；移出装置的升降也采用液压式，移出装置小车用于接冷床上的型钢并将其放置于输出辊道某一固定位置，方便型钢被顺利地咬人矫直机。

　　图1 步进冷床剖面示意图

　　2 冷床在调试中存在的问题及其解决措施

　　步进冷床接受来自热锯的倍尺型钢(900℃)，为保证型钢的控冷效果，降低矫直难度，保证型钢的力学性能，生产工艺对冷床9个单元步进机械步进运动的同步陛要求很高。在设备的联动调试以及随后的生产过程中，我们发现了如下问题不能满足生产工艺的要求，随后我们针对这些问题对冷床区的机械、液压系统进行了改造。

　　2．1 冷床在调试中存在的问题

　　冷床区设备联动调试过程中发现的主要问题有：步进机械在上升到最高位时，9组步进梁各单元之间活动篦条高度不一致；步进机械上升、下降时系统振动过大；步进机械平移过程中，9组步进梁运行不同步；出口移出装置升降过程中振动过大，升到高位后不保压；冷床运行过程中蓄能器能力不足，造成在连续陛动作时压力降过大，9个单元无法达到同步。

　　2．2 具体解决措施

　　2．2．1 对9组步进梁在上升到高位时活动篦条高度不一致的解决措施

　　由于活动篦条在步进梁支承部件上已被焊接固定，如果拆下活动篦条重新安装不但很费时，而且将来其使用性能也很难保证。另外每组步进机械的机械连接是采用框架连杆机构，如果将步进梁整体垫高将使整个机械系统可靠性下降，运行不平稳。最后我们决定通过调整9组步进机械摆臂支撑挡块的垫片厚度(即调整液压缸机械限位的位置)，来使各单元步进梁活动篦条高度趋于一致。将现场利用水准仪对各单元活动篦条标高的测量结果与液压缸驱动的4连杆机构的运动行程进行换算，我们计算出各单元支撑挡板需加垫片的厚度。随后我们测量了各单元步进机械升降液压缸在高位时的伸出量，从而指定了一个相对基准，确定了各单元液压缸机械限位挡块所需增减垫片的厚度，保证了冷床步进机械的使用性能和可靠性，满足了生产工艺要求。