首钢长治钢铁有限公司炼钢厂5#连铸机液压步进翻转冷床自投产以来故障频发,严重影响生产节奏。通过现场研究分析,该冷床在运行过程中主要存在导向装置摩擦板磨损严重、液压管道泄漏、油缸销轴松动脱落等问题。围绕缩短该冷床故障时间进行研究改进,通过优化液压系统、设计安装冷床导向装置及销轴固定装置,有效降低设备故障时间,保障设备稳顺运行。

本文介绍了一种先导式主溢流阀的优化改进方法,效果显著,为同类产品提供了参考。

以尿素工艺中三通分流调节阀为例,对调节阀结构进行适当改造,解决了调节阀阀芯、阀杆转动的问题,保障了阀门的长周期稳定运行,减轻了维修人员的工作量,同时避免装置非正常停运,改造后取得了很好的经济效益。

针对某焦化装置中液化气泵串联式干气密封在运行过程中出现的一级机械密封可靠性低、稳定性差、使用寿命短的问题,从泵用干气密封的设备运行工况、机封结构原理、各密封元件材质选择、配套冲洗方案是否合适等各方面进行排查,从故障现象、失效方式进行故障原因分析,并在此基础上实施了优化机封内部的冲洗流道和对第一级动静密封环结构参数进行优化的改造方案。

通过对几种回转式空气预热器密封方案的对比研究,将原有柔性接触式密封改造为新型滚动式柔性密封加弹性双密封片技术,能有效解决空预器漏风高、扇形板磨损严重、维护周期长,以及空预器不能反转等影响生产安全的问题。对300 MW机组的空预器实施改造后,漏风率降低了7~8个百分点。

带式输送机是矿井运输的主要设备之一,而制动装置是下运带式输送机的关键设备之一。为保障带式输送机安全可靠运行,本文设计提出了采用液压软制动系统替代传统制动系统的方案,根据矿井下运式带式输送机的运行工况特点提出液压软制动系统的设计要求和液压原理,并采用AMESim仿真模拟软件构建仿真模型对其制动动态性能进行仿真分析,对液压软制动系统在设备断电突发工况下的制动性能进行验证,实现控制系统的安全平稳制动。

CDM75E牙轮钻机是阿特拉斯·科普柯公司生产的1款电力驱动的牙轮钻机,在使用过程中,发现该设备的液压系统存在众多问题,通过分析CDM75E牙轮钻机液压系统的优缺点,并针对液压系统的不合理之处,提出了改进方案;将原有的闭式系统改成了开式系统,并减少了液压泵的使用数量,简化了液压系统。实际应用结果表明:改造后的液压系统更可靠,操作更方便。

针对选煤厂末原煤在末原煤脱泥筛入料水冲溜槽中物料分配不均匀的问题，通过调整溜槽的设计结构和冲水位置，达到布料均匀的效果。工程实际运用表明，水冲溜槽优化设计改造后，物料通过水冲溜槽后进入筛面布料更加均匀，提高了末原煤脱泥筛的脱泥效果，降低了生产介质损耗，提高了经济效益。

4300ram厚板取样剪采用液压系统控制液压缸带动主剪刃上下运动切断钢板进行取样。由于系统压力高、主剪刃液压缸直径大，动作时系统产生的压力冲击及振动非常大。造成管路管夹振裂、管路焊缝漏油、阀台冲击大、插装阀安装工艺孔径过长致使插装阀经常损坏。同时，主剪切缸端盖密封设计不合理，在较大压力冲击情况下经常发生密封损坏而大量漏油；系统经改优化改造后，经使用后效果明显。

对某干煤粉气化装置调试试车过程中阀门动作过慢、无法满足控制系统的动作时间要求和油温过高的原因进行分析,并有针对性地提出了具体的改造措施。