本文主要针对快速装车液压系统问题展开讨论,重点分析系统生产存在的问题,优化改进原有装车液压系统,增加关键性阀组、阀门备用系统,确保液压控制阀组实现双回路切换控制,以此提升液压系统故障切换的灵活性,便于随时检修和维护液压系统,提升液压系统检修效率与运行效率,增加经济效益。

随着我国现代工业化技术的快速发展,采用自动化控制系统已经成为当前各钢铁公司的首选创效点,发电机组作为节能创效设备的典范,在钢铁企业生产中发挥着重要的作用。该文以河钢宣钢设备能源部2#3#汽轮发电机控制系统优化改造为例,实现了汽轮机控制系统数字电液调节,降低了发电汽耗的同时有效提高了发电机组整体运行经济性和自动化控制程度,更适合现代企业科技发展的需求。

在海上无人跨接平台正常生产过程中,仪控设备既要保持稳定的运行性能,也要具备一定的容错能力。通过分析无人跨接平台仪控设备的运行现状,阐明了原仪控系统所存在的问题,包括运行稳定性差、远程可操作功能弱、智能化程度低等。针对无人跨接平台的液压系统和紧急关断系统,提出了优化升级改造方案、具体实施过程以及其他保障措施。实践表明,改造后的无人跨接平台仪控系统在运行稳定性上得到了进一步提升。

本文以某公司生产的12CM 15型连采机泥浆泵为例，在具体的实践过程中，我们发现经常会有故障出现；采取科学的方法，分析和测试了本12CM 15型连采机泥浆泵故障，将故障频繁出现的原因给找了出来。只有优化改造了液压系统，以便从源头上来避免出现此类故障。本文简要分析了12CM 15型连采机液压系统优化改造，希望可以提供一些有价值的参考意见。

为了延长重介离心泵使用周期、降低突发故障率,研究了补连塔选煤厂重介离心泵轴承组件、轴套损伤快的原因。基于单因素解决方案,提出了补连塔选煤厂重介离心泵密封方式优化方案。结果表明,采用橡胶骨架唇形密封方式优化方案,密封效果良好,设备运行稳定,泵组件及轴套使用周期由原来6个月延长至36个月,大大降低了维修费用,每年节约成本316.17万元。

中厚板热轧四辊可逆式轧机在轧制钢板过程中产生的巨大轧制冲击力和工作辊轴向窜动力会通过工作辊传递到压靠在工作辊轴承包上的压紧缸活塞杆上,导致液压缸密封频繁损坏。针对上述问题,通过优化改进,提高AGC液压系统响应速度并调整轧辊辊形,在满足钢板同板差和板形要求的前提下,取消压紧液压缸弯辊作用;改造油路实现同一缸块上两个液压缸独立供油;通过改造,实现在液压缸有杆腔端盖密封损坏后,有杆腔可从备压供油切换到直接回油状态,换辊时活塞杆通过辊系运动压迫辅助缩回。结果表明:优化活塞杆密封组合,采用新材质实现密封国产化,可提高液压缸工作可靠性,降低使用成本。

文中通过对大吨位、大工作阻力、大采高高端液压支架液压系统的分析研究针对几类高端液压支架液压系统布置结构中存在的问题提出优化改造提高系统整体性能提高系统使用稳定性方便井下维护为企业节约了费用减轻了劳动强度。