对结晶器钢水液面进行自动控制，是连铸生产的关键技术之一，它对于保证连铸机的安全生产，降低工人劳动强度，提高生产效率，提高铸坯质量与产量，减少溢钢和漏钢事故，提高炼钢的管理水平都非常重要。生产过程中，为了保证液面波动近于稳定，在没有液面自动控制的情况下，浇铸操作者必须时刻注视液面的变化，由于精神高度紧张，保护渣厚薄不均，常常给人工操作带来很多麻烦，给控制精度带来很大影响，通常人工控制液面其波动范围在± 30mm内。过去，三炼钢厂1#、2#连铸机引进了日本NKK公司4套结晶器液面控制系统。 1　课题提出 　　三炼钢厂2#连铸机结晶器液面测量系统，原来采用日本NKK产品，1996年10月投入现场使用，一年后，在一次事故中，不慎将二台结晶器液面计损坏，二炼钢为了提高连铸板坯质量，也急需实现结晶器液面自...

介绍新钢第二炼钢厂厚板连铸机的液压驱动垛板台结构,分析了其关键部件——导向轮和液压缸的力学特性,验证了液压缸满足强度及稳定性要求。

针对某钢铁公司2#连铸机结晶器振动控制液压系统存在高功耗、高故障率、伺服振动缸维护便利性差且工作寿命短的弊端,采用了更换振动单元及振动缸装置,增加振动蓄能控制阀台,改造回油蓄能装置及优化振动液压站工作参数等一系列措施很好解决了原有系统存在的缺陷。在改造并应用了由中国重型机械研究院自主研制的长寿命振动缸装置和液压系统后,现有结晶器振动液压系统具有节能、维护成本低、维护便利及振动缸装置使用寿命长的特点,投入使用

<正> 武钢三炼钢厂于1995年建成投产,运用了九十年代世界先进的技术和设备。密封件是连铸机油缸的重要元件,其质量关系到油缸的质量和连铸机的工作效率。氟乙烯滑环密封;(4)混合型密封。本文对前二种结构形式的密封从结构设计制造工艺等方面进行介绍。

<正>连铸机是钢厂的关键设备,自动化程度非常高,在短时间内要完成一系列的铸钢工序,对密封件的质量要求高.密封件质量的好坏,关系到油缸的质量和连铸机的工作效率,因此大多数钢厂对连铸机的密封件质量十分重视.密封件应满足连铸机工况条件,这就是,工作压力<25MPa工作温度<150℃;往复速度

关键词： 连铸机 油缸 密封形式 密封 点击下载

本文论述了冶金行业中连铸机油缸密封件国产化的一些技术参数，同时也介绍了洪格尔型组合密封及夹布V型圈组合密封的使用特点。

1 国产化工作简介 武钢三炼钢厂于1995年建成投产,引进了90年代世界先进的技术和设备,采用大型氧气转炉配两台双流板坯连铸机,实现了全连铸生产,连铸比为100%.目前,初步形成了650万t 的年生产能力.

重点介绍了连待机设备的液压系统中几种同步回路的原理与特点,以及在连铸机不同设备上的应用.

对连铸机结晶器振动液压控制系统模型进行分析，推导了该系统各个环节的传递函数，给出其通用模型；对该系统进行时域和频域的动态仿真，重点分析PI参数对系统的影响，找出了优化参数，对结晶器控制系统的参数调整具有指导意义。

结晶器液压振动装置是提升连铸装备水平以提高实际生产应用能力并保证铸坯质量的关键设备之一.针对某大型工程技术有限公司设计的结晶器液压振动装置采用系统计算机辅助工程（CAE）技术对整体设备建立了分析模型并进行了结构动态行为仿真.通过对结晶器液压振动装置的固有频率分析和应力动态响应分析可知整体结构系统的第一阶频率远高于最大激励频率不会出现共振现象;所有激励频率下结构完全满足考虑了动应力的强度要求.